阀门整体壳芯射芯机

目前闸阀阀体铸造时，使用的壳芯都是做出1/2砂芯，然后合并在一起用特殊粘合剂粘接，使之成为一个整体壳芯。

这种方式存在以下问题：

1.生产效率低，每单位时间只能做出1/2砂芯。

1.工序繁琐，需要修整粘合面，涂抹粘合剂，合并砂芯，修补缝隙等一系列工序。

2.砂芯尺寸精度差，使产品的密封性下降。

3.存在安全隐患，如缝隙修补不到位，会在浇注过程中钻入铁液，造成铸件报废，工人烫伤等严重后果。

本机所用模具如图，分为定模，动模，左抽芯，右抽芯，下抽芯，五部分。其阀门通径部分插入左右两个抽芯，中口部分由下往上插入下抽芯。

定模安装时，定模顶出气缸将定模安装板顶出到射砂斗右侧，这样定模可以用天车或者叉车很容易的安装上去。安装后，定模顶出气缸回程将定模及安装板拉回原位置，用螺丝进行定位紧固。

动模安装在动模安装板上，安装完成后进行合模。

左右抽芯及下抽芯分别安装在左右抽芯气缸和下抽芯气缸上。

将模具加热到200-220摄氏度，射砂斗压下，对模具进行射砂，充型完全后停止，射砂斗抬起，固化2分钟左右，左右抽芯及下抽芯在气缸带动下抽出，然后开模，将壳芯取出。得到一个整体壳芯。

与现有工艺比较本设备具有以下优点：

1.生产效率高，每个砂芯的生产时间同原工艺1/2砂芯相同。

2.工序简单，只有一工序，即可得到成品，无其他后续工序。

3.砂芯尺寸精度高，由于是一次成型，无粘合缝隙所以整体尺寸统一。

4.安全，整体无缝隙，不存在钻铁水的隐患。

5.可提高生产效率8倍。

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