1　加强镀后的水清洗和烘干
      水洗的目的在于洗去高铬焊丝上的残留硫酸及硫酸铜, 以免腐蚀焊丝。镀后水清洗, 采用水槽清洗和高压逆流多道次清洗, 以保证清洗效果。烘干的目的是为了使水洗后高铬焊丝干燥, 防止水分残留, 从而避免水分被带入其后的拉拔抛光润滑液中, 防止润滑液的变质、失效, 进而防止高铬焊丝表面颜色发白、划伤。烘干可以采用烘干箱, 或电加热吹风。具体烘干温度应根据实际生产速度确定, 但一定要保证烘干效果。

2　加强镀铜抛光后防护
      高铬焊丝生产中, 镀铜和层绕虽然是两个紧密相连的工序, 但是由于企业的车间布局、环境气候、人员安排、工时利用等因素的变化, 可能造成镀铜后的高铬焊丝在层绕、包装前就已经变色和生锈, 因此, 必须加强该工序的防护。首先, 应保证镀铜车间具有良好的酸雾外排通风设施, 以确保抛光后的高铬焊丝不在或少在酸度较高的环境中;其次, 镀铜丝下线后应立即用缠绕膜或其他防护用具裹严, 并及时转到层绕生产线进行层绕包装, 以避免高铬焊丝长时间停留在镀铜生产线周围。

3　加强高铬焊丝层绕及包装的控制
      层绕、包装是高铬焊丝生产的最后两道工序, 企业往往只注意镀铜及镀铜前的工序, 但从实际反映的问题来看, 高铬焊丝生锈很多都是由于这两道工序中的不当操作引起的。
      如果在层绕之前没有采用拉拔油润滑拉拔或在线涂油, 则在层绕工序时。涂油装置或类似的装置进行涂油, 或涂其他防锈介质。若涂油, 则层绕工序的要点是涂油均匀。涂油过多容易造成焊接时飞溅大、烟雾多;涂油过少则可能起不到防腐作用。在层绕中所遇到的由于各种原因所引起的黑丝、白丝等半成品, 一定要剪掉。包装必须要密封, 包装袋不得有任何破损, 另外, 还要考虑温度、湿度、运输情况(如运输时间较长并且海运), 以及客户贮存、使用环境等因素, 决定是否在包装袋内使用防锈纸或干燥剂等物质。
      层绕、包装时, 操作者不得用手直接接触高铬焊丝或者通过带有污物的手套接触高铬焊丝, 防止手上的汗液或其他的污物污染高铬焊丝, 导致高铬焊丝生锈。
      高铬焊丝的防锈对于企业的生产有着重要的意义,企业只要本着系统的观点, 按照ISO9001 质量管理体系要求的管理方法, 对高铬焊丝整个生产过程中各个工序都严格控制, 就能够解决高铬焊丝的生锈问题。