河北美德钢管先后引进美国先进的双面埋弧焊直缝钢管自动焊设备，及国际生产质量高端的西德JCOE成型技术，专业生产双面埋弧焊直缝钢管生产线4条，先进的德国钢管生产设备，具有科技含量高，工艺技术先进等特点。可生产直径Φ340mm—1050mm，壁厚3mm—12mm，长度3m—12m，材质20#、16Mn、Q235B、
美德钢管制造有限公司创建于2005年,专业生产双面埋弧焊直缝钢管，是国内一流的双面埋弧焊直缝钢管厂家。中加合资，总投资4.6亿人民币（注册资金1亿元人民币）

钢结构钢管无缝钢柱抛丸除锈、涂装、编号

1.1 抛丸除锈

a 所有构件除锈等级按Sa2 1/2级或设计要求执行。

b 钢结构除锈采用立式抛丸机，对一些小的杆件，采用喷砂除锈。

c 按施工图纸要求进行编号、标识，一般涂装在法兰板、不影响外观处。

1.2 涂装

a 工厂内构件的涂装主要采用高压无气喷涂，以确保构件的表面涂装质量；

b 各类小型构件可采用刷涂。对局部处理位置，可采用手工补漆，但必须保证涂刷均匀，且与原漆表面连续，外观美观。

c 涂装工作地点温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于85％；

d 雨天或构件表面有结露及灰尘较大时不得作业，涂装后4小时内严防雨淋。

e 在喷涂角焊缝时，枪嘴不宜直对角部喷涂，应让扇形喷雾掠过角落，避免涂料在角部堆积而产生龟裂现象。

f 如已产生涂料堆积现象，应在涂料末表面干前及时用干燥漆刷抹去多余涂料。

 

钢结构雨棚钢管生产注意事项

钢坯的化学成分、尺寸规格、表面质量经检验合格，实物核对无误后方能按炉投料。

钢坯在环形炉内按本机组规定的加热制度进行加热，保证坯料在环形炉内加热均匀，不得出现阴阳面、加热不透、过热或过烧现象，若遇到轧机故障，应视情况采取降温措施，且不允许坯料在高温区域长时间停留，以保证钢(管)坯加热质量。

各机组、各工序严格按照按炉送钢制度做好物流跟踪，填好平衡传递卡;不得出现混炉混钢现象。

轧管操作要点

工艺流程

下生产计划→连铸坯检验→断料→加热→穿孔→轧管→定径→中间几何尺寸检验→冷却→矫直→定尺→吹吸灰→漏磁探伤→人工检验→水压→喷标→入库 2.2轧制要求

生产前及生产过程中对变形工磨具质量状况的检查和监控：

轧前应对穿孔机、轧管机、定径机、矫直机的工模具进行检查和确认，其中重点检查穿孔机和轧管机轧辊、导盘、顶头、定径辊、矫直辊等工具的状况以及芯棒尺寸、表面质量及润滑质量，若有裂纹、粘钢、缺损、变形等缺陷或芯棒表面润滑不均应及时处理，待一切正常时方可生产。

生产过程中须随时检查变形工具质量状况，控制好各轧机的冷却水量，加强工具润滑，确保钢管表面无划伤、裂纹、裂缝、轧折、结疤等缺陷。