东莞市运达金属处理有限公司是一家从事专业对所有高难度、高精密要求的特大型 、特小型、深孔、利角、镜面及加厚的模具、滚筒、螺杆、炮筒.铁板等等进行镜面抛光及硬铬电镀处理。
硬铬电镀后要进行的五大处理：
一、清洗 清洗是镀处理的重要工序。一是把零件上附着液清洗干净，以保证镀层的防腐或装饰性能；二是避免零件上附着液带入下道工序而造成污染，甚至使硬铬电镀过程中每道工序造成缺陷，还可能使镀层因渗入镀液而使产生锈蚀、发白等现象。
二、驱氢 是为了消除氢脆的危害，而采用热处理，将氢从零件内赶出的过程。
三、钝化 是采用某些化学反应，使金属表面形成致密的化合物膜以防止镀层金属被空气氧化，以起到提高抗腐蚀性的作用。
四、镀层防变色处理（主要处理对象是银镀层）
防止镀层变色的措施，是把镀层与外界腐蚀性介质隔离，或用其他方法提高镀层的抗蚀能力。常用以下几种方法：
1、在镀层上生成一层保护膜(如化学钝化、电解钝化、电泳法等)。
2、在镀层上沉积一层贵金属(如镀金、铑、钯等)，或硬铬电镀具有一定抗变色性能的银基合金（如银金合金等）。此方法材料价格贵，成本高，只用于要求高稳定高耐磨性的零件。
3、在镀层上覆盖一层有机材料薄膜。此方法对镀层的抗变色能力有很大提高，若配合第(1)种方法使用，其效果更好。但它对金属的接触电阻和焊接性能有不利的影响，适用于对电气性能要求不高的零件。
4、在镀层上浸渍一层防止镀层变色的缓蚀剂，如TX型防银变色剂。此方法防变色性能良好，对金属的焊接性能与接触电阻的影响小。
五、干燥
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关于电镀硬铬镀层耐磨性不良、你都了解了吗?
(1)据某厂生产实践对比表明，主要成分含量不当，对黑铬镀层耐磨性有影响。若镀液中CrO3含量低于250g/L，镀层耐磨性较差，而H3BO3。含量低于20g/L时，镀层结晶粗糙，硬度与耐磨性会有所降低。
(2)电镀硬铬在电镀过程中，阴阳极面积比控制不当，比例失调，也会使镀层耐磨性下降，通常情况下阴阳极面积比在1:5至1:1O的范围较为有利。
(3)镀层颜色不正
(4)镀液中带人Cl-或SO4；一有害杂质离子，易使镀层颜色淡或发灰，电镀硬铬可以定性分析确认后添加AgNO3或BaCO3(Ba(OH)2)沉淀去除Cl-或SO4，消除有害影响。黑铬镀层颜色淡，镀层黑度差，也可能是NaNO3。含量不足，可以通过定量分析确定后作补充调整。也可能是电镀时间太短所致。
(5)镀层泛红，主要原因是H3BO3。含量太高，可以通过电解处理降低其含量，以保证镀层质量。
(6)镀层表面出现褐色条纹，往往是由于Cu2+等有害杂质超过允许含量，可以小电流电解去除之。
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结合强度高，表面均匀至密，增强模具表面硬度，耐腐蚀性强，自滑性好，易脱模，保护模具砂纹在长期使用过程中不变色，分哑光和亮光二种，符合国际质量安全与欧美ROSH环保要求。
表面化学镀镍
1.表面硬度增加．使用寿命延长3～10倍。
2.防锈、耐高温，保护模具表面砂纹在长期的使用过程不变色。
3.易脱模.易清洗. 提高生产效率，减少了次品的产生。
4.分哑光和亮光二种电镀。模具电镀
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