JLTCQJ-103型全自动铝液精炼除气机 金属溶液提纯净化处理站：

自动化金属液处理站由5部分组成：金属液承载工具（坩埚或转运包）+精炼剂/除渣剂出料装置+石墨转子/石墨挡板（搅拌及挡住铝液涡流）+氮气瓶及氮气压力控制装置+电控系统（电机+变频器）。

自动化金属液处理站的工作原理是：工作中旋转的转子将吹入金属溶液中的惰性气体（氩气或氮气）破碎成大量的弥散气泡，并使其分散在铝液中；气泡在熔液中靠气体分压差和表面吸附原理，吸收熔液中的氢，吸附氧化夹渣，并随气泡上升而被带出熔液表面，使熔液得以净化；由于气泡细小弥散，与旋转熔液均匀混合，并随之转动呈螺旋形缓慢上浮，与熔液接触时不会形成连续直线上升产生的气流，从而显著提高了净化效果。 氩气和氮气都可以作为对溶液进行除气。惰性气体纯度须在99.99％以上。 

一、 机械结构

     1、 设备可移动式，一个成年人可随意推动，单在作业的过程中又可采用后脚轮锁 死不动，防止工作时的机体摆动。

     2、 悬臂升降机构 升降运行灵活、平稳、无摆动；能够确保除气机在高温多尘的铸造环境可靠运行。

     3、 在吊臂的上下极限位置，分别设置成双重限位开关，确保吊臂可靠限位。同时，吊臂升降限位位置可方便调节。

4、 旋转主轴能够长期在250℃左右平稳连续运行。

5、 石墨转轴、转盘和挡板须进行防氧化浸渗塗敷处理，更大限度的提升石墨转子耗材的除气作业次数，提高使用寿命。

6、 旋转除气装置设计一个炉盖既可以防止铝水溅飞，又起到隔热保护作用并附带了使铝液的温度尽少的降低，隔热盘的直径大小为800mm。

7、 具有手动和自动两种模式。自动运行时，转子旋转与吊臂升降带有互锁功能，能有效防止铝液飞溅造成事故。自动运行时，按照设定的除气工艺实现悬臂升降、转子旋转吹气、自动计时、自动停止等自动功能。在运行过程中出现压力异常、电极过载、变频器故障等问题，均能自动声光报警。

8、压力调节为，用户自备购买氮气瓶时附带一个压力减压阀，在除气作业时压力调为5MPA，这样能防止做到过压。除气设备里有压力传感信号，低于一定压力时将不能除气作业，会出现欠压报警现象。

9、气体流量可通过流量计观察和调节。

10、转子的转速为数字显示。

11、精炼除气时间数字显示。

12、加装电磁阀气体启闭，可防止自动作业时停止后工人不在场情况下跑气，可节省气源。

二、 安全保护

     1、 气体压力异常含有欠压声光报警

    2、 电机过载保护

    3、 电源相序保护。

    4、 双行程开关极限限位

    5、 转子旋转和悬臂升降互锁

三、设备特点：

1、设备可手推移动、工作方便；无需车间行车吊装。

2、摇臂、石墨棒可上下移动调整，配合熔炉使用。

3、除氢率高、速度快，可提高铝水纯度、缩短精炼冶炼时间。

主要技术指标：
    1、额定电源：3相、380V。
    2、额定频率：50HZ。
    3、转子主轴电机功率：0.75KW。升降电机功率：0.75KW。
    4、精炼时间：5∽30分钟。(可设定时间、自动计时）。

   计时器选用0-99.9min

5、用气量：0-40L/min。（玻璃流量计）最大用气量2.5NM³。
  6、石墨转子：直径Ø70mm*长800mm。
  7、悬臂有效长度：1100mm。
  8、精炼气体：工业用氩气或高纯度氮气（纯度大于99.99%）。
  9、管路气压：0∽0.5MPa