山东华宝远景建筑技术有限公司“质量,信誉,用户至上“的经营理念,强化生产质量管理,完善服务理念,以尽心尽力,力求尽善尽美的原则,讲优质稳定的产品和服务奉献给客户,愿同社会各界朋友真诚合作,共创辉煌成绩。
一、灌浆料用途1、设备安装的二次灌浆 2、钢结构柱基础安装3、各种机器电器设备无垫铁安装流动灌浆4、地脚螺栓锚固柱基灌浆岩基灌浆5、框架结构接头的锚接、桥梁接头加固补强6、后张预制构件的灌浆、预应力桥梁灌缝7、混凝土梁板柱墙体合基础的改造加固和修补二、灌浆料技术特点1、早强高强:设备安装完毕三天后即可运行生产。2、自流态:现场只需加水搅拌后,直接灌入设备基础,不需震捣便可填充设备基础的全部空隙。3、微膨胀:以保证设备与基础之间紧密接触。4、无锈蚀作用、抗 油 渗。5、耐久性:200万次疲劳实验,50次冻融循环实验强度无明显变化。6、耐候性好-40℃~600℃长期安全使用。


施工准备◆ 施工现场质量管理应有相应的施工技术准备、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案,并经审查批准。◆ 灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护用品。◆ 模板支护除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204中的有关规定外,还应符合下列规定:(1) 设备底座二次灌浆时,模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右;模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm(2) 混凝土结构改造加固时,模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔,灌浆孔径不小于50mm,间距不超过1000mm,灌浆孔与排气孔应高于孔洞最高点50mm。灌浆料的拌和◆ 高强无收缩灌浆料拌和时,应按照产品合格证要求的用水量加水。一般地,自密实混凝土I,II,III按13-15%的标准加水搅拌, 自密实混凝土IV按9-11%的标准加水搅拌。◆ 自密实混凝土宜采用机械搅拌。拌和时间为2min(严禁用手电钻式搅拌器)。 采用人工搅拌时,拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min,然后加入剩余水量拌和直至均匀。◆ 每次搅拌自密实混凝土的量应视使用量多少而定,以保证40分钟以内将料用完。◆ 现场使用时,严禁在自密实混凝土中掺入任何外加剂、外掺料。◆ 拌和地点宜靠近灌浆地点。地脚螺栓锚固灌浆◆ 地脚螺栓锚固工艺要求如下:清理空洞→清除孔内积水→调整及固定螺栓(清除螺栓表面油污及铁锈)→浇注(拌和高强无收缩灌浆料)→养护→安装设备◆ 地脚螺栓成孔时,螺栓孔的水平偏差不得大于5mm,垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁应粗糙,应将孔内清理干净,不得有浮灰、油污等杂物,灌浆前用水浸泡8~12h,清除孔内积水。当环境温度低于5℃时应采取措施预热,温度保持在10℃以上。◆ 将拌和好的高强无收缩灌浆料灌入螺栓孔内时,可根据需要调整螺栓位置。灌浆过程中严禁振捣,可适当插捣,灌浆结束后不得再次调整螺栓。◆ 孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。二次灌浆◆ 二次灌浆应根据工程实际情况,选用合适的灌浆方法。其工艺流程如下:清理设备基础→支设模板→24h前开始浸水→灌浆前清除积水→施工机具准备→拌和自密实混凝土→二次灌浆→切斜角→养护◆ 灌浆前,应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和蜡质等。灌浆前24小时,基础表面应充分湿润,灌浆前1小时,清除积水。◆ 二次灌浆时,应从一侧进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,不得从相对两侧同时灌浆。灌浆开始后,必须连续进行,并尽可能缩短灌浆时间。◆ 轨道基础或灌浆距离较长时,视实际工程情况可分段施工。◆ 在灌浆过程中严禁振捣,必要时可采用灌浆助推器沿浆体流动方向的底部推动灌浆料,严禁从灌浆层的中、上部推动。◆ 设备基础灌浆完毕后,宜在3~6h沿底板边缘向外切45°斜角。混凝土结构改造和加固灌浆◆ 高强无收缩灌浆料接触的混凝土表面应充分凿毛。◆ 混凝土结构缺陷修补,应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋,将修补区域边缘切成垂直形状,深度不小于20mm。◆ 灌浆前应清除所有的碎石、粉尘或其它杂物,并湿润混凝土基层表面。◆ 将拌合均匀的高强无收缩灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。◆ 灌浆层的厚度大于150mm时,应采取相关措施,防止产生温度裂缝。后张预应力混凝土结构孔道灌浆◆ 后张预应力混凝土结构孔道灌浆方法应根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010环境类别分类,采取适当 的 灌浆工艺。◆ 正式灌浆前宜选择有代表性的孔道进行灌浆试验。◆ 灌浆工艺应符合国家现行有关标准的要求:灌浆过程中,不得在高强无收缩灌浆料中掺入其它外加剂、掺合料。