通用模具按制造的产品分类，可以分为塑料模具（又分为注射模具、压缩模具、挤出模具和吹塑模具等）、冲压模具、铸造模具、橡胶模具和玻璃模具等。其中，尤以注射模具和冲压模具用途广、技术成熟、占据比重大。在此对玩具枪架工艺的正确分析，设计了一副两模两腔的塑料模具。详细的叙述了模具成型零件包括动模板，定模板等设计以及注射机的确定，重要零件的工艺参数的选择与计算，浇注系统、冷却系统、排气系统以及其它结构的设计过程，模架的选择原则。并利用PRO/E中的Plastic Advisor(塑料顾问)对设计完成的塑料模具进行了塑料流动分析

 通过理论设计、计算机分模和浇口位置相结合的方法，最终确定成型零件工作尺寸  和模具的结构形式。 

  分型面位置和形式的确定 

在塑件设计阶段，就应考虑成型时分型面的形状和位置，否则无法用模具成型。在模具设计阶段，首先就要确定分型面的位置和浇口的形式，然后才能确定模具的结构。分型面设计是否合理，对塑件质量、工艺操作难易程度和模具的设计制造都有很大的影响。因此，分型面的选择是注射模设计中的一个关键因素。 

分型面的选择原则如下： 

① 分型面应选在塑件的最大截面处； 

② 不影响塑件外观质量，尤其对外观有要求的塑件，更应注意分型面对外观的影响； ③ 有利于保证塑件的精度要求； 

④ 有利于模具加工，特别是型腔的加工； ⑤ 有利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设置； ⑥ 便于塑件的脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边； 

⑦ 尽量减少塑件在合模平面上的投影面积，以减少所需锁模力； ⑧ 便于嵌件的安装； ⑨ 长型芯应置于开模方向。 

根据上述原则及该塑件的结构形式，该塑件的水平主分型面可以选如下图所示水平加两面边缘曲形作为主分型面，这样有利于制造和减少脱模高度

主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处，它将注射机喷嘴射出的熔体导入分流道和型腔中。主流道的形状为圆锥形，以便于熔体的流动和开模时主流道凝料的顺利拔出。其顶部设计成半球形凹坑，以便于喷嘴衔接，为避免高温塑料熔体溢出，凹坑球半径比喷嘴球头半径大1mm~2mm，如果凹坑半径小于喷嘴球头半径则主流道凝料无法一次脱出。由于主流道与注射机的高温喷嘴反复接触和碰撞，所以设计成独立的主流道衬套，材料选用45钢，并经局部热处理球面硬度38HRC~45HRC,设计独立的定位环用来安装模具时起定位作用，主流道衬套的进口直径略大于喷嘴直径0.5~1mm，以避免溢料并且防止衔接不准而发生的堵截现象