喷油模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件称为成型零件，包括凹模、型芯、镶块、成型杆等。成型零件工作时，直接与塑件接触，塑料熔体的高压料流的冲刷，脱模时与塑件发生摩擦。因此，成型零件要求有正确的几何形状，较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，此外，成型零件还要求结构合理，有较高的强度、刚度及较好的耐磨性能和良好的抛光性能。 

 成型零件的尺寸计算 

此电子琴后盖尺寸精度要求不太高，在后底上有一开口，对塑件只有外形尺寸和内孔尺寸的要求，这就要考虑模具磨损量和制造公差等，而其他孔没有精度要求，所有安装孔距只需考虑收缩率而与磨损无关，因此只需计算型腔的几个主要尺寸就可以了。塑件精度等级按照GB/T14486——1993，ABS一般精度取MT3级，计算中按相应公差来查取，采用平均值法来计算对塑件生产批量不是太大的模具，设置收缩率就可以了，而对于大批量生产塑件的模具还应该考虑型腔、型心的磨损以及今后多次修模应留的余量，本设计应按上述计算结果对应尺寸进行修改对于模仁的尺寸，从节约材料和减少模具尺寸出发，模仁的值取小一些好，但实际中因为要考虑冷却因素及安装固定，又因为经过模仁的冷却系统比经过模仁外部的冷却系统效率高，所以为了给冷却系统留有足够的空间

注塑模模架国家标准GB/T12555—2006，由于塑料模具的蓬勃发展，现在全国模具发达的地区在参考龙记模架标准的前提下形成了自己的企业标准，但不管是国家标准还是企业标准都没有进入Pro/E的模架库。该设计仍采用Pro/E所提供的Futaba_3P GC模架组件（工字形标准简化细水口模架）。 

首先要根据塑件尺寸和设计要求完成该标准模架的调用。模具上所有的螺钉尽量采用内六角螺钉；模具外表面尽量不要有突出部分；模具外表面应光洁，加凃防锈油。动定模分型面（公母模板）之间应有分模间隙（单边为0.5mm），以便模仁能完全贴合。动模（公模）板的四个角上设有开模隙，即在装配、调试、维修过程中，可以方便地分开两块模板