在塑料熔体填充注射模腔过程中，模腔内除了原有的空气外，还有塑料含有的水分在注射温度下蒸发而形成的水蒸气，塑料局部分解产生的低分子挥发气体，塑料助剂挥发（或化学反应）所产生的气体以及热固性塑料交联硬化释放的气体等；这些气体如果不能被熔融塑料顺利地排除模腔，将在制件上形成气孔，接缝，表面轮廓不清，不能完全充满型腔；同时，还会因为气体被压缩而产生的高温灼伤制件，使之产生焦痕，色泽不佳等缺陷模具的排气可以利用排气槽排气，分型面排气，利用型芯，推杆，镶件等的间隙排气。有时为了防止塑件在顶出时造成真空而变形，必须设置进气装置。如果情况特殊则必须开设排气槽。该模具的排气系统设计为在分型面处设置了6条排气槽，如图8.1所示，

其在定模板上的位置是根据设计任务的要求，设计一套玩具喷油模。 

首先根据零件的尺寸大小和工艺性分析，我初步选了标准模架的大小。模具结构中的每一个零件都是按照设计的要求严格设计的，并采用了合理的布局，使结构更加紧凑。 

通过注塑模局设计，使我对模具设计的方法、步骤有了较深的认识。熟悉了注塑模具的设计方法；掌握了如何选用标准件，如何查阅和使用手册，如何绘制零件图、装配图；以及设计非标准零部件的要点、方法。进一步巩固了以前所学的专业知识，真正做到了学有所用﹑学以致用，将理论与实际结合起来，也是对所学知识的一次大检验，使我真正明白了，搞设计不是凭空想象，而是很具体的。每一个环节都需要严密的分析和强大的理论做基础。另外，设计不是单方面的，而是各方面知识综合的结果。 

从整个设计的过程来看，存在着一定的不足。因为我的塑件没有侧抽芯，所以这次设计过程中我对于侧向分型及抽芯机构掌握的不牢固。在以后的学习和工作工程中，我要特别关注这方面知识的学习