冷轧两肋螺纹钢生产线、新型冷轧带肋钢筋加热工艺是行业发展的一个必然趋势，钢筋通过两肋冷轧机与高频热处理技术相结合，通过先进冷轧工艺，利用控轧新技术，细化晶粒，改善内部组织，提高了钢材强度，并保证了外形尺寸精度。通过热处理控温技术，利用高温短时间在线快速加热法，进行稳定化调质，获得良好的力学性能。使带肋钢筋的屈服强度在545MPA-565MPA，抗拉强度600-625MPA 经过该生产线的500MPA压制，正火及热处理后，不仅各项指标完全符合国家即将推行的GB13788-2008标准（高于热轧Ⅲ级钢标准）。

      冷轧两肋钢筋加热生产线(冷轧螺纹钢设备)由轧机设备、辅助设备、和电气控制设备三个部分按轧制工艺流程组合成生产线。其中轧机部分包括除鳞机、立轧减径轧机、强力两肋主轧机、测速装置、感应加热装置、数控飞剪、翻钢机等设备。辅助设备、信号采集设备包括：对焊机、急停装置、红外测温装置、高中频辅轮、打包机、闭式冷却水塔、空压机；电气控制设备包括：轧机变频器控制柜、轧机调整控制柜、集中控制柜等。

      新型冷轧带肋钢筋—冷轧两肋钢筋不同于过去冷轧三面带肋钢筋，冷轧两面带肋钢筋生产线有加热处理，使产品强度，延展性和屈服点都提高了。新型两肋冷轧生产线出厂的带肋钢筋，其强度已达到550MPa。可与热轧钢III级钢媲美，各项技术指标甚至说要比热轧III级钢好。华瑞冷轧带肋钢筋生产线厂家是目前国内拥有此技术与设备生产能力为数不多厂家之一。