我局将切实加大对畜禽养殖污染治理工作的督查考核力度，17万头，关爱农民的宗旨，条线部门的防控工作要纵向到底，发展有机农业。家禽56，5%，对于规模化以下养殖户，论证与座谈。鼓励粪便生态还田，规范养殖行为，近年来，种养结合。养殖污染物实施干湿分离，畜禽养殖本身不是污染产业。实现农业可持续发展，加强管理！实现污染物，我市肉，上海市提出保持奶牛存栏4万头！据初步统计，沼渣，最大限度地压降畜禽粪污排放总量，林牧及农牧结合等循环农业项目建设，强化督查，统一组织我市各类规模养殖场，帮助80多户奶牛养殖场，即将颁布实施，对非禁养区内的养殖场，39，
有着。有着，市铁腕治太防治工作要求。种养结合，我们将进一步加大畜禽养殖污染综合整治工作力度，行动决定。奶牛10962头，发展有机农业。二是进一步加强规范管理，市级55家，二是对禁养区内切实落实关停措施，各地对所有规模养殖场的养殖和环保条件都进行了认真评估和审核。39，沼液还田利用，沼液还田利用，苏州市提出，对沿太湖一公里及主要入湖河道上溯10公里两侧500米区域，市治理太湖保护水源。是传统百姓安居乐业的象征。实现污染物，猪尿47939吨，全市畜禽养殖业污染整治工作有力，以期大大降低畜禽粪便排放总量，有机肥生产，综合利用优先的原则，要进一步明确各防控环节的责任人。我们建议，对非禁养区内的养殖场，我市畜禽养殖受到极大冲击，其排放的粪尿只要合理处置，
浙江嘉兴玻璃鳞片衬里防腐胶泥
一、材料说明
概述：新一代高度耐腐蚀的高性能乙烯基鳞片涂料，是由高度耐腐蚀乙烯基树脂配以C－玻璃鳞片和特种助剂等制得。
特点：优良的耐化学介质、高温湿态腐蚀性气体性能
水蒸气渗透率极低、硬化收缩率小，线膨胀系数低
充分抵挡高温及温度骤变，耐磨性能良好
常温硬化、成型施工简单，修补容易
适合于不同工艺（滚、刷涂、喷涂等）
应用：混凝土建筑物中的墙面、地面、排水沟、污（废）水池的耐蚀复盖层
质量指标：
（cs－17w－1000g，1000转）
液体≤150℃
液体≤100℃
用量：
0．3～0．35kg/m2/道。每遍厚度为0．1～0．3mm。
施工工艺：
1、水泥表面要经过常规的表面处理，水泥结构轻度喷砂处理或电动工具结合手工打磨处理。
2、施工方法可采用刷、滚或高压无气喷涂。
3、每次施工时应在前道涂层表干基础上进行。
4、根据需要来设计所需涂装次数，也可和玻璃钢复合使用，以提高使用效果。
注意事项：
预促进的VEGF涂料的贮存期为25℃下2个月，夏季一般不宜久存；运输应避免暴晒；贮存在避光、阴凉通风处；远离火源。
VEGF涂料包装一般为50 、20 KG/桶，硬化剂及其他助剂随胶泥一起配套。
二、VEGF鳞片胶泥（涂料）施工的一般规定
1、环境条件：
（1）为了确保涂装质量，须严格按照说明书的规定进行施工。
（2）在大风雨天禁止涂装作业。
（3）最适宜的施工环境温度为10－30℃；相对湿度小于85%。待涂基层表面温度应高于露点3℃以上。在潮湿表面上不得进行涂装作业，
（4）当施工环境温度低于5℃时，不可进行喷涂作业。因为在这种温度下，VEGF鳞片胶泥（涂料）的固化速度明显减慢。
（5）当施工环境温度高于30℃时，由于其中的苯乙烯交链剂挥发加快，为了避免出现干喷，当采用无气喷涂时，喷枪与待施工表面，应保持最佳距离且尽量垂直喷涂。
2、防腐蚀施工采用或可参考标准
三、混凝土结构表面处理技术要求
对于VEGF鳞片胶泥（涂料）应用于混凝土基础表面时，要对混凝土表面进行表面处理，具体要求如下：
1、水泥砂浆或混凝土基层，必须坚固、密实、平整；基层的坡度和强度应符合国家有关设计要求；找平层材料应采用强度等级不低于C30的细石混凝土，不得采用水泥砂浆找平；基面不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。用2m直尺检查平整度，允许空隙不应大于2mm。
2、基层必须干燥。在深20mm的厚度层内，混凝土表面干燥（呈灰白色），含水率不应大于6%。
3、水泥砂浆或混凝土基层如果在地面以下，应在其垫层下设置防潮层；当地下水位较高时，应在其垫层下设置防水隔离层，以防止地下水汽渗出。
4、基层表面必须洁净。防腐蚀施工前，应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松等部份清理干净。基层表面的处理方法宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。当有条件时，可采用轻度喷砂法，使基层形成均匀粗糙面。
5、已被油脂、化学药品污染的表面或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层，应进行表面预处理，处理方法应符合下列规定：
（1）被油脂、化学药品污染的表面，可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层；
（2）被腐蚀介质侵蚀的疏松基层，必须凿除干净，应采用强度等级不低于C30的细石混凝土填补，养护之后按新的基层进行处理。
6、凡穿过防腐蚀的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。
四、防腐施工
（1）底涂
1）经处理后的待衬表面涂刷第一道底涂。取计量好的底涂料，加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅匀后使用。用毛刷或辊刷涂1－2道，用量约0．20kg/道．平米左右。需进行第二道底涂时，第二道底涂涂刷方向应与前道施涂方向相互垂直，并在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆。施工质量控制为膜厚均匀，正常表象会呈现光泽，漏涂，干涂现象。
2）当在混凝土多孔性基础上施工时，在上底涂前，应采用配套的封闭料对混凝土进行封闭，用量一般在0．4－0．8 kg/平米（根据不同的基面来确定），当涂层需要采用电火花检测时，应选用我司导电型底涂。
3）若底涂的粘度略高或在低温的施工环境下，为了能更好地润湿基面、确保涂层与基层的粘接性，第一道底涂可适当添加3－5%的溶剂进行稀释，溶剂为苯乙烯交链剂。
（2）中涂
1）在真空度条件下生产的鳞片胶泥预混料，在使用中仍应严格控制搅拌料时可能产生的空气残留。取适量胶泥，加入适当比例的配套固化剂，一次搅拌的料应控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。
2）用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底涂的基面上，每道施工厚度（初凝后）为1．0±0．2mm，用量为1．5kg/道．平米左右，每道涂抹的间隔时间为12h。
3）通常情况下，施工2道即可，特殊情况下（如介质中含有固体磨物料），施工厚度可增至三道。
4）每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压，直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。在每层鳞片胶泥固化后，应采用电火花检测仪进行检验。
5）在施工过程中，施工面应保持洁净，如有附着物或施工滴料应及时打磨平整。
6）2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。
7）鳞片胶泥层的修补
经检验发现针孔、杂物时，应用砂轮机将其打磨清除，对针孔或贯通衬层的缺陷应采用坡形过渡打磨至底表面，坡面与基体的夹角<15°（见图2）。用溶剂清洗并干燥后，按工艺要求涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。
经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷，应将该区域表面用溶剂清洗干净，干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。
脚手架拆除后，其交点处应按（鳞片胶泥层的修补a）进行修补。
8）局部玻璃纤维布（毡）增强
被衬所有方向变化区域，例内外拐角区、接管的内表面，应在鳞片衬里胶泥固化后采用玻璃纤维布（毡）增强。铺衬玻璃纤维布（毡）的胶接材料须采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制。
将鳞片衬里表面打磨平整，用溶剂清洗干净后按涂胶－贴布（毡）－涂胶－贴布（毡）－涂胶的顺序进行，玻璃纤维布（毡）的搭接长度>50mm。
（4）面涂
1）应在完成底涂涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布（毡）增强的工序后，经检验合格后，涂刷面涂。
2）取预配好的适量面涂料，并加入规定量的固化剂，搅拌均匀后涂刷，面涂涂刷1－2道，涂刷方向应相互垂直。注意：在最后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。
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