2.8高硬度耐磨焊丝修复锯条工艺

2.8高硬度耐磨焊丝修复高速工具钢锯条的手工氩弧焊工艺
    高速工具钢韧性差，受弯曲后容易损坏，频繁损坏而更换价格高昂的锯条，增加生产成本。因此修复断裂损坏的锯条具有很高的价值。
    高速工具钢具有高碳量、含有钨、铬、钼、钒等多种合金元素，其焊接性很差，焊后极易淬火，从而生成硬脆的淬火组织，引起焊缝和热影响区产生裂纹。现在介绍采用具有高韧性高抗裂性的2.8高硬度耐磨焊丝修复锯条的工艺过程：
焊前准备工作
    将需焊接的工件位置接缝附近30mm范围内的油漆和油污清理干净，可采用砂轮打磨或电动钢丝刷清刷，然后采用丙酮或酒精将焊接区清洗干净。锯条接缝处不需开坡口，只需对好接缝并固定，间隙保持在0-0.5mm。
焊接注意事项
      1）采用较小的电流和较快的焊接速度。电流采用40A左右，钨极直径2.5mm氩气流量10L/min。2）焊接时应留反变形量，保证焊后锯条平整。3）采用直径1.6mm的2.8高硬度耐磨焊丝作为填充材料，在焊接过程中尽可能地少添其他焊丝，焊接速度要尽可能地快以减少热能影响区，只要能保证焊缝饱满即可。4）在焊逢背面应垫冷却和固定的铜垫板，既保证锯条在焊接过程中的多余热量及时散走，同时锯条焊后有小的变形量。5）如果锯条背面没有焊透，需要在锯条完全冷到室温后再进行背面补焊，补焊时焊接速度要迅速。6）完全填满焊缝的开头和结尾处，不能留有咬肉现象。焊接时可在接口两头附加引弧板和收弧板。7）焊后焊缝处理：检查焊缝的饱满度，用砂轮机打磨多余的焊缝金属。
安装使用
    修整后无需焊后热处理即可投入使用，安装锯条时涨紧程度要适中，此外，尽可能将焊接处调到加工工件之外，使焊缝只受单向应力作用。