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在通常腐蚀条件下，钝化合金组织中的晶界活性不大，但当它具有晶间腐蚀的敏感性时，晶间活性很大，即晶格粒与晶界之间存在着一定的电位差，这主要是合金在受热不当时，组织发生改变而引起的。所以晶间腐蚀是一种由组织电化学不均匀性引起的局部腐蚀蚀。此外晶界存在杂质时，在一定介质也也会引起晶间腐蚀。  

至于具体腐蚀原因和过程，则依不同的合金而异。 18-8奥氏体不锈钢在500～800摄氏度温度范围内加热后，变得敏化，易于发生晶间腐蚀，几乎一致认为，奥氏体不锈钢晶间腐蚀的理论是基于晶界贫铬。普通的18-8不锈钢，一般含碳量为0.06～0.08％。当含碳量约为0.02％或更高时，在500～800摄氏度范围内，Cr23C6实际上不固溶，并从固体中沉淀出来，结果使与晶界临近的金属中的铬含量降低，贫铬区发生腐蚀。

防止或减缓晶间腐蚀的措施： a.选用抗晶间腐蚀的合金; b.选择合适的热处理工艺，如铝合金过时效处理； c.在确定焊接工艺，铝合金胶接及铣切工艺，回避容易产生晶间腐蚀的温度下处理。

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