供应汽车内饰激光切割机厂家
激光切割机进口分销。产品广泛应用于纺织服装、皮革箱包、鞋材鞋料、毛绒玩具，电子电路、汽车座饰、五金工具、医疗器械、数码产品、仪器仪表、光通讯器件、金银首饰、工艺广告、包装印刷、石材雕刻工艺、影雕工艺、装饰装潢，建筑模型、木器竹器工艺品等加工行业，产品畅销全国各大省市地区，远销国外数十国家。
产品描述：YD系列激光下料机主要用于布料、皮革、毛绒以及纸质材料的裁切和花样切割。
主要特点如下：1、切割速度快：布料直线分条，切割速度可达40米/分钟，复杂曲线花样切割也可达12米/分钟；
2、整机性能卓越：24小时连续高速稳定工作；
3、多光头同时作业，多倍工效。
应用行业:汽车内饰、服装、制鞋、家纺、刺绣业、布质或毛绒玩具、皮革、箱包等。
适用材料:纯棉、毛绒毛领、真丝、涤纶、化纤、牛仔、绒布等纺织面料的雕花、喷花、镂空、裁切；真皮、人造革、软面革、装饰革、包装革等。
工作幅面： 1000×1600(mm)
易雕激光围绕针对着激光在汽车座垫这一行业的专门应用，用易雕激光公司生产的激光设备对汽车座垫的不同面料进行了试切割，切割效果都十分不错。
汽车座垫的生产，是汽车内饰中的一个重要组成部分。长期以来，由于汽车座垫是采用人工电剪多层布料同时裁切的加工方式，所以座垫的改变一直只是局限于布料的改变，并没有真正的样式改变。随着现代汽车种类的繁多，个性化的座垫版型的需求也日益增加。即使企业现在已拥有好几百套、上千套版型，一旦需要改版，（如：客户要求在奥迪Q7的座垫中间打断一条拼花）对手工裁切来说也是一个困难的问题。因为手裁需要实物加记忆，一下子裁好几个版，一不小心就会把布版放错。同时手裁的时间也非常长，人工裁普通布套需30分钟一套，3个手裁工配5个缝纫工都非常吃力。难以适应大规模的生产需求。
产品优势：
履带互移激光机是易雕专门针对汽车座垫开发和生产的一款专用机型.是一款自动智能化激光机.此机的特点是省料,其专用的省料软件省料量在8%.再就是省工,使用工成本下降一个工人可操做多台机器, 1610履带互移激光机具有互移功能,使生产效率大大提高.特别是在个性化加工,拼图,套图方面,是电剪无法比以的,而且在剪切过程中还不会损伤长毛材料的毛峰。
汽车坐垫激光切割机
★ 适用材料：
专业用于汽车内饰座垫、座套，汽车座套、汽车脚垫、汽车坐垫、汽车柔性面料用品各种座套座垫材料的切割，包括无纺、丙纶、混纺、真皮、复合人造皮、毛绒面料、PU，纯毛、冰丝、亚麻、莱卡、桃皮绒，、布料，皮革、PU、超纤、EVA、XPE、海绵皮料、复合皮料、海绵+覆布+皮革复合皮料、PVC脚垫、丝圈脚垫。
亦可以切割其它柔性布料，如：箱包、滑雪服、卫护用品、泳装、运动装、帐蓬、沙发、窗帘、纺织服装。
★ 设备特点：
1、主要针对汽车座套等汽车内饰材料裁剪而设计，可对宽幅1600mm以内各类汽车内饰材料进行切割加工。
2、选用履带式工作平台，搭配自动送料装置，实现连续精准送料切割。
3、连续拼接功能，一版内无法完整切割的图形会自动延迟到下一版完整切割，图形内部小件切割与外框在同一次送料中切割，辅助智能排版系统能很大程度有效合理利用材料。
4、断电续切功能，断电后设备能自动记忆切割状态，通电后可从同处继续切割。
5、标配含微型空压机和吸烟气泵
6、选用进口聚焦镜和反射镜，激光光束细，能量强，避免了传统设备由于光路传输问题而造成激光切割功率的大量衰减；
7、 采用工业级强制制冷设备，保证长时间工作时循环水的温度始终保持低温状态，使激光管发光稳定，并保证了激光管的使用寿命；
8、 采用台湾上银高精度直线方形导轨，确保激光头在运转中平滑、高速、不抖动，具有切缝小、速度快、精度高的特点；
9、 操作简单，设计更加人性化，用户更容易入手；
10、提高产品的附加值。激光裁切不需要布版 纸样，可以随意裁切复制图型，尤其适用改版需求。在工艺方面，激光将裁切，打孔 雕花等创新工艺融合其中，大大提高了产品附加值。
11、提高生产效率。可以对整卷面料自动切割，自动下料，生产过程基础上一气呵成。一头单台的激光切割机出来的材料能够满足5个熟练的缝纫工的生产。
12、省人工，省料。由于激光是智能型模拟排版，简单明了，对操作工人的要求只需要懂电脑。在对真皮切割真皮汽车座椅套时还可避免真皮坏点，从而提高切割品质，减少皮料浪费。
★ 服务承诺：
1. 一年免费质量保证，全国联保，终身成本维护
2. 发货便捷、及时，免费安装调试、操作培训
3. 终身享有免费软件升级服务，客户响应时间24小时内 软件升级服务，客户响应时间24小时内。
