西安市橱柜自动化生产设备

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      数控开料机自动上下料，只需搬运小工，1人即可操作数台开料机，如、按每台开料机每天8小时可开料100张板子计算，工资按3000元计算，开料成本每张板子约合人工费为1元
传统推台锯或电子开料锯开料需要2人同时操作，推台锯每天开料60张板子，开料师傅与小工月工资按5000 3000计算，合计每月工资为8000元，每张板子约合人工成本为4.4元
电子开料锯可叠切，适合工程单，大规模开料，但要求贴条码标签的情况下只能单张切，电子开料锯需要2人同时操作，开料师傅与小工月工资按5000 3000计算，单张裁板每天按100张计算，合计人工费每张板子为2.7元
板材利用率
数控开料机用铣刀开料，可任意调转方向，配合专业开发的优化排料软件，合并订单优化排版利用率可达到96%以上，每张板子100元计算，每张板可节省8元
电子开料锯与推台锯用锯片开料，必须一锯开到头，整体板材利用率低，且人工计算排版，最高利用率88%
刀具成本
数控开料机用铣刀，进口刀具为180元/支，每次开料刨花板2400米不崩边，约合110张，每张板约合刀具费1.6元
电子开料锯与推台锯用锯片，锯片成本约合每张板0.5元
其他优势
1、数控开料机可切割异性板，且可雕刻切割一次性完成
2、自动上下料降低劳动强度
3、数控开料机工作时是连续的
1、电子开料锯与推台锯只能且直边，不能雕刻
2、推台锯一天开60张板，工人累的腰酸腿疼
3、推台锯开料推推停停，工人的时间都花在了调靠尺和挪腾板子上

数控开料机的优势：  
1、新一代数控开料机，代替传统的手工操作，是木工行业的佼佼者，提高板材利用率！开料机用铣刀开料，可以任意掉转方向，可切割异形板材，平均每张板利用率2.7~2.8平方。 
2、节省人工，推台锯2个人操作一台机，开料机一人操作多台机，不用为招人或者人员工资高、不好管理发愁。 
3、开料速度快，开料机工作时是连续的，推台锯则推推停停，板子挪腾来挪腾去，人工的力气，时间都花在挪腾板子上。调靠尺寸上了。
4、机器为傻瓜式操作，全部数据尺寸都由计算机计算，零错误，零故障率。操作简单，任何一个小工，经过厂家3~5小时培训就可直接上岗。 
5、机器工作中可随时暂停、增减速度、调节深度，并可预览雕刻路径的平面和立体图,无级调速方便于雕刻不同材质，适用于不同行业.

1、本机提高板材利用率，开料机采用铣刀开料，可以任意调转方向，可切割异形工件，推台锯开料必须一刀到底，板材利用率较低；
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2、节省人工，推台锯2个人操作一台，开料机一个人操作几台；配合封边回转线使用，开料加封边只需一个人操作。
3、降低劳动强度，推台锯一天割60张板材，工人一天下来腰酸腿疼，一年下来肯定得腰病，开料机自动剩下料。
4、开料速度快，开料机工作时是连续的，推台锯则是推推停停，板材挪来挪去，工人的力气和时间都浪费在挪板子和调靠齿上了。
5、开料机灰尘小，开料机吸尘效果比推台锯要好很多倍。对于很多客户来说，普通的木工机和三工序和数控开料机 的区别1、人员工资上涨，手工雕刻效率低下，人员不好管理；2、切割工件尺寸与图纸尺寸有误差3、精度不稳定、相同尺寸、每一版切割的尺寸有误差4、精度不稳定、相同尺寸、在机器不同位置切割出来的百年间尺寸大小不同5、切割崩边6板材定位精度重点在于打正饭面孔。
选择数控开料机最重要的是品质，如果数控开料机出现以上问题，整个机器基本就只能报废有以上故障的机器切割处理的工件，将无法组装成一个合格的橱柜、衣柜。
想购买设备又担心不会用或用不好，这些问题在济南三格数控都会杜绝，我公司自己研发的机器在使用时更人性化，风格化，让操作的师傅容易上手，而且在技术上面也在不断的更新。 
本公司自己研发的三维扫描仪和专业的设计团队，只要你有雕刻样品，10分钟内就可以把图案输入电脑，生雕刻刀路，完全免去你请设计员的担忧，真正实现购买设备后就可以生产，不会让设备有闲置时间。 

主要配置

■ 意大利手动换刀主轴

■ 日本自动润滑免维护导轨

■ 德国斜齿条

■ 日本行星减速机

■ 法国施耐德电气元件等进口部件，性能稳定

功能特性

■ 优化开料、打垂直孔、自动下料一气呵成，工序无间断，实现效率产出最大化。
■ 机器控制界面设计人性化，傻瓜式操作，操作员经简单培训即可上岗，无需技术工人。机器动作敏捷迅速，效率高，帮您实现产能飞跃。
■ 该产品采用意大利手动换刀主轴、日本行星减速机、法国施耐德电器元件等进口部件，性能稳定。
■ 台面为真空吸附台面，可强力吸附不同面积的材料。

适用行业：板式家具，橱柜衣柜，办公家具，定制家具。

自动化数控加工工艺
■ 床身：首先使用龙门刨床进行粗加工，在使用大型龙门数控加工中心对导轨台、齿条面进行铣削及数控钻孔。
■ 横梁：热处理退火、消除应力——酸洗、磷化等表面处理——数控加工中心铣削、钻孔。
■ 机加工组件：全部采用立式加工中心加工。
通过以上加工处理强力保障配件的基础精度。
三重检测保证机器加工精度
■ 几何精度检测：在行业内，率先借鉴金属加工机床的检验模式，细化检验工序，对机床的直线度、平行度等各项几何精度进行检验，确保机床达到最佳精度。
■ 位置精度检测：检测X/Y轴的垂直度，确保加工物件的对角线误差达到最小；检测Y/Z,X/Z轴的垂直度及主轴线与Z轴线的平行，确保在铣平面的物件表面平整。
■ 机床整机检验：综合检测，模拟机床运行，进一步保证机床的最佳状态。
胜雕数控通过严密的三重检测，从而使机器出厂后性能稳定，加工精度高，深受广大客户信赖，领先国内同行业。

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