于气水混合物和液体之间密度的不平衡,产生了一个垂直向上的浮力,将SS带到水面。上浮过程中,微气泡会附着到SS上,到达水面后SS便依靠这些气泡支撑和维持在水面。浮在水面上的SS间断地被链条刮泥机清除。刮泥机沿着整个液面运动,并将SS从气浮槽的进口端推到出口端的污泥排放管道中。污泥排放管道里有水平的螺旋推进器,将所收集的污泥送入集泥池中。净化后的污水流入溢流槽再自流至生化处理部分。开放的回流管道从曝气段沿着气浮槽的底部伸展。在产生微气泡的同时,涡凹曝气机会在有回流管的池底形成一个负压区,这种负压作用会使废水从池底回流至曝气区,然后又返回气浮段。这个过程确保了40%左右的污水回流及没有进水的情况下气浮段仍可进行工作。
气浮法调试时的运行管理注意事项有:
(1)调试进水前,首先要用压缩空气或高压水对管道和溶气罐反复进行吹扫清洗,直到没有容易堵塞的颗粒杂质后,再安装溶气释放器。
(2)进气管上要安装单向阀,以防压力水倒灌进入空压机。调试前要检查连接溶气罐和空压机之间管道上的单向阀方向是否指向溶气罐。实际操作时,要等空压机的出口压力大于溶气罐的压力后,再打开压缩空气管道上的阀门向溶气罐注入空气。
(3)先用清水调试压力溶气系统与溶气释放系统,待系统运行正常后,再向反应池内注入污水。
(4)压力溶气罐的出水阀门必须完全打开,以防由于水流在出水阀处受阻,使气泡提前释放、合并变大。
(5)控制气浮池出水调节阀门或可调堰板,将气浮池水位稳定在集渣槽口以下5~10cm,待水位稳定后,用进出水阀门调节并测量处理水量,直到达到设计水量。
(6)等浮渣积存到5~8cm后,开动刮渣机进行刮渣,同时检查刮渣和排渣是否正常、出水水质是否受到影响。
实用新型涉及一种含油废水处理改进的涡凹气浮装置,其特征在于气浮池涡凹曝气机后侧有斜板(管)沉淀装置,气浮池后有精过滤器。利用涡凹气浮对除油的独特效果,加上斜板(管)对微油及微粒再分离及后续精过滤,不仅显著提高了涡凹气浮处理出水指标,使之一次处理即能够达到油田回用水标准,处理效果好,处理经济。气浮池中斜板(管)按被处理水流向倾斜设置,可使精过滤器可设于气浮池后侧下方的斜向空间,既不增加占地面积,又可利用气浮出水势能实现自流过滤,省略了过滤提升动力。