电杆离心成型机(/)带动电杆钢模旋转产生的离心力等于或稍大于混凝土的自重力时，混凝土就能克服重力的影响，远离旋转中心产生沉降分布于杆模四周而不塌落。当速度继续升高时，离心力使混凝土混合物中的各种材料颗粒沿离心力的方向挤向杆壁四周，达到均匀密实成型。其工艺步骤分为3步：

1）慢速阶段2～3min，使混凝土分布电杆钢模内壁四周而不塌落。

2）中速阶段0.5～1min，防止离心过程混凝土结构受到破坏，这是从低速到高速的一个短时过渡阶段。

3）高速阶段6～15min，将混凝土沿离心力方向挤向内模壁四周，达到均匀密实成型，并排除多余水分。

水泥电杆厂的电杆成型离心机大多采用三相并励整流子电机，整流子电机具有启动电流小、启动转矩大，并能调速等特点。但整流子电机结构复杂，换向困难，维修成本高，调试繁琐，空载电流曲线图不易调试，运行时会在换向器表面产生较大火花，影响电机正常运行，缩短电机运行寿命。长期应用发现，整流子电机经多年的运行，其整流子磨损严重，几乎每月都需对整流子和碳刷进行研磨和更换，平均无故障连续运行时间缩短，绕组因整定调试不当也易烧坏，加大了成本。另外，在电杆成型时，速度的变换是靠操作工手工调动整流子电机的变速机构实现，人为因素太大，不能保证严格执行工艺流程和标准，给产品质量留下很大隐患。基于以上原因，对某电杆厂机组采用普通三相异步电动机配用变频器进行调速系统改造。

电杆模具(/)内壁污染的预防措施：

一、及时涂刷脱模剂，并且脱模剂质量要好，如带有防锈成份的皂化油等，以防止模具内表面锈迹的产生。

二、如果需闲置一段时间的电杆模具，在电杆蒸养后，不要立即脱模，应带杆放置。如果空模放置，必须采取涂油等防护处理。

三、对于模具内表面的锈斑或混凝土的结垢等，应及时处理。通常模体小面积可用钢刷来刷除，对于范围较大或模具整体产生时，可采用柴油擦刷一遍后，再用砂轮机带布砂轮进行打磨，开始几次使用时，多刷几遍机油。也可采取空模内放入一定数量的卵石和加一定量的水，在离心机上旋转一段时间，使模具内壁光滑。

电杆外表的形状和表面光洁度主要由电杆模具(/)的状态决定。因此，必须使用符合要求的电杆模具。在生产时，除脱模剂外，水泥垢、粉尘、涂在模具企口上的废机油、本体内表面的锈蚀等都会使电杆表面产生色差。如果模具内表面清理不干净，电杆的表面将会凹凸不平。模具内表面上的水泥垢也会一次一次粘皮，越来越厚，严重时发生台阶状的水泥垢，或者模体内表面被吊钩、工装等硬物损伤，这些都会影响到电杆的外观质量。

由于模具内壁为普通中板加工（压制或卷制）而成，表面并不光洁，模体一般都为两个半圆形模体合成，半模之间和模体长度方向上由于加工长度限制，使模体之间存在接缝（除非模具定做时特别要求，采用开平板整体制作）。由于制造对接、使用、保养等原因造成模体之间的接缝不密贴，在电杆高速离心成型过程中，透过有间隙的部位水泥浆会甩出，电杆表面会出现漏浆，也会在其表面形成色差。