双头超声波焊接机
一、双头超声波焊接设备简况
1、设备名称：双头超声波焊接机
2、设备型号：CMF-2D2600
3、焊接对象：AS，PC,ABS电池壳，户外灯罩，仪表盘等塑件焊接
4、焊接介质：超声波分子摩擦产生热量熔接,不需任何介质
5、设备能力: 每天3班 每班8小时
6、焊接要求：（具体根据产品来定）
双头超声波焊接机
一、 超声波工作流程：
将待超声波熔接的产品由人工组装并置于焊接底模上 →在底模具上安装该产品压紧装制，由人工压紧（可选）→按下工作按钮后全套焊接过程模块控制自动完成 →焊接时间不大于30秒（启动动作，焊接，冷却固化，模具上升） →
焊接后产品结合美观，焊接牢固 →焊接后成品由人工卸料。
本机为2台设备独立调节熔接状态，立姿坐姿操作均可，调节增减换能器数量后，可以用于类似（范围内）产品焊接，程序修改方便
二、 设备方案：
整台超声波特点：
1．本设备采用两台超声波组合而成，一次性下压焊接结构，限位螺杆可对上模的高度进行调整，由行程为75MM左右的气缸控制上模运动，下模具整体由气缸运动及模块控制,精确度高,整机单独调节，统一控制，调试方便，性能稳定。
2．本设备推动机构分为手动和自动操作，手动为单动作，主要用于机构和模具的调试。根据工件的焊接要求对熔接时间、固化时间、延迟时间、气压值进行设定。
3．放好产品入模腔，关上活动门（或接近开关指示灯亮），同时两手按启动开关（蓝色）左右两个按钮，过程由模块控制实现全自动控制。启动开关上模对工件进行下压焊接。
4．生产为自动进行，操作简便、性能可靠、尺寸紧凑，提高生产效率和质量。
5. 底模具用仿形铸铝底模具。
6. 用两台超声波独立动作的超声波系统，实现同时焊接要求。
7. 驱动汽缸采用AIRTAC品牌汽缸；
8. 运动系统全过程由气动方式实现。
9. 人身安全保护系统采用优质产品；
10. 双联工作按钮结合隔音门确保人机安全。
11. 超声波模具采用优质镁铝合金材料，持久耐用
12. 产品底模由客户根据需要自行定制
