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乳化液泵配件右侧盖板 第13条 当乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液；无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。
　第14条 每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时再进行调配，直到合格为止。

乳化液泵配件右侧盖板乳化液泵站技术标准：
1、电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1、5%，必须停止运转,切断电源，等瓦斯浓度降到1%以下时,方可再送电开泵。
2、乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均应水平安装，乳化液箱位置应高于泵体100毫米以上，便于乳化液泵吸液充分。
3、用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定的3%-5%；液面在液箱的三分之二高度位置上。
4、乳化液泵初次试运转或外面高压重新接线或更换母线盒后,三相电源相序有可能改变,合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致，如方向不符，应纠正电机接线。
5、高低压压力控制装置的性能由专管人员每周检查鉴定一次；高低压过滤器蓄能器性能良好，安全阀调压阀、压力表，动作灵敏可靠准确。
6、坚持每10天清洗一次过滤器；乳化液箱至少每月清洗一次；水质每季度化验一次；
7、润滑油必须用N68机械油,不应使用更低粘度的机油,以免影响润滑效果、
8、润滑油应在运行150小时后换第一次油,同时清洗油池，加油必须通过滤网口加入，正常运行中作适当补充，严防煤粉进入箱体内。
9、蓄能器的气体压力，应经常定期检查，当不工作时蓄能器内的剩余气体压力大于或等于液压系统最大工作压力的25%，其最大值应小于或等于液压系统最小工作压力的90%。
10、投入工作初期，箱体温度不宜过高，油温应低于80℃。齿轮箱体温度不超过75℃,液箱温度不超过50℃,曲轴箱温度不超过70℃。
11、平时要注意油位的变化，油位不得低于红线。
12、每月检查一次蓄能器的氮气压力，充分发挥蓄能器的作用。
13、当使用泵的环境温度≤0℃时，停泵后必须将吸液腔内的乳化液放尽，以免冻坏箱体。

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