全抛釉是一种可以在釉面进行抛光工序的一种特殊配方釉，它是施于
仿古砖的最后一道釉料，目前一般为透明面釉或透明凸状花釉，施于全抛
釉的全抛釉砖集抛光砖与仿古砖优点于一体的，釉面如抛光砖般光滑亮洁，
同时其釉面花色如仿古砖般图案丰富，色彩厚重或绚丽。其釉料特点是透
明不遮盖底下的面釉和各道花釉，抛釉时只抛掉透明釉的薄薄一层，而透
明凸状花釉作全抛釉是唯美陶瓷马可波罗的杰出之作，其凸釉通过丝网印
花于砖面成间断的凸粒状釉，烧成再抛釉，效果更是别具一格。
成分结构
其化学成份主要以：钾钠长石，方解石，石英，硅灰石，高岭土，氧
化铝等组成，具体配方与配比不方便写出，属公司机密。
发展简史
全抛釉的出现，将瓷砖重新拉回到了“亮光时代”，与全抛釉水晶般
的光泽相比，原来的抛光砖、仿古砖统统变成了“灰姑娘”，从而将瓷砖
装饰的光洁亮丽、富丽堂皇效果提升到了一个全新的高度。然而，作为一
种全新的生产工艺，全抛釉无论在材料、装备还是技术层面，都还不是那
么完美无缺，如磨损、吸污、露底等，但新技术就是在不断的发展与试验
中完善的。
技术特点
运用多层特殊制造工艺，将全透析釉料下彩技术结合先进印刷工艺，
令花纹俯在下层，低碳能源、清洁生产，表面光洁剔透，独有釉料精抛工
序，与抛光砖比较可以减少
90%
的材料损耗，更加节能减排，绿色环保；并
且取代了稀缺昂贵的高档石材，降低建筑装饰成本，保护自然资源。产品
华贵大气，格调高雅，呈现如水晶般的璀璨炫丽，源于石材，更胜过石材。
产品概览
用手触摸，表面光亮柔和、平滑不凸出，显得晶莹透亮，釉下石纹纹
理清晰自然，与上层透明釉料融合后，犹如一层透明水晶釉膜覆盖，使得
整体层次更加立体分明。
全抛釉瓷砖不同于普通抛光砖，其表面的釉料为专用水晶耐磨釉，高
温烧结后分子完全密闭，几乎没有间隙，能长时间耐久保持高亮不黯淡，
坚硬耐磨。莫氏硬度
6
度以上，吸水率低于
0.5%
，比天然石材质地均匀、
致密、稳定、安全。用硬币边缘使劲划磨瓷砖表面，其表面没有划痕或者
掉渣现象，耐磨性十分优越。
工艺介绍
全抛釉是釉下彩，全抛釉瓷砖属于釉面砖。其坯体工艺类似于一般的
釉面地砖，主要不同是它在施完底釉后就印花，再施一层透明的面釉，烧
制后把整个面釉抛去一部份，保留一部份面釉层、印花层、底釉，全抛砖
的主要目标是代替抛光砖。
主要优点
坯体不用优质原料，表层只要有
0
．
5-1mm
左右的釉层就可以了。而多
次布料的抛光砖也要
2-3mm
的精料；抛釉砖图案仿真度很容易做好，成本
也低。由于釉层烧制速度较快，能耗较低，抛釉比抛光的能耗低而产量也
较高。
主要缺点
过去抛釉砖的工艺设备不是很成熟，在国内大批生产的还较少。这种
产品在国际上已出现了多年，特别在西班牙、意大利等，但还没有大量应
用，主要是由于技术障碍及之前没有太大的对比优势。特别在国内，生产
抛光砖的好材料还不错，能源成本也不算高。但现在这种情况己发生了变
化。
技术难点
釉面太厚则容易在烧制时产生大量气泡，使产品抛后防污能力差，失
光。而釉层太簿，则釉面砖总有变形，抛光时易产生漏抛或局部露底现象。
因此，大批量生产时，产品品质难保证，优等品难以稳定。要解决这个问
题，釉面工艺与抛釉设备都要有所突破。即要表层釉在烧制时不易产生气
泡，烧制温度范围宽，膨胀系数与坯体接近，使之不易在烧制时或抛后产
生变形。
抛釉设备
一是要对坯体的变形有一定的适应能力，以减少局部漏抛或露底的现
象，同时也要有一定的切削能力，以修复因施釉不平导致釉面出现波浪而
影响外观。
二是要适合抛磨量少，产量大，能耗低的要求。
对于以上全抛产品的
技术瓶颈，从前几年开始，国内的众多企业一直有投入研发力量去攻关。
目前，己获得了重大的进步，突破了最关键的技术。首先，已有瑭虹、
道氏、康立泰、色思诺、远泰多家釉料公司推出了全抛釉砖专用的釉料，
有的已批量生产。它具有高硬度，透明度高，高亮度，烧成温度适应性广、
气泡少、产品变形少的特点。经多个厂家试用，证明可适用于大生产。在
机械设计方面，经过了对意大利产品的消化吸收以及近几年半抛、软抛釉
的生产经验。
国内新景泰、美嘉、希望等多家陶机公司的精抛机的结构己比较适合
于做全抛釉的工艺，机械稳定性也比较好。一般釉层厚度在
lmm
左右就可
以抛出光滑的表面。还可以适应一定的砖坯变形。
