水泥轨枕-矿用水泥轨枕用钢筋主要为钢筋桁架及箍筋，桁架断面形状为三角形，配置一套钢筋加工生产线，包括钢筋冷轧，数控弯箍，桁架自动焊接。其他配件、构件，如定距夹子、螺旋筋外购。
目的 ，为了让生产操作工人清楚、明确了解和掌握各工序及岗位的生产工艺、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钢筋的加工，确保生产计划按时完成。
水泥轨枕应采用钢模具专门设计制造图，且由专业单位进行加工。模具应具有足够强度、刚度和稳定性。模板应能保证轨枕各部形状、尺寸及预埋件的准确位置；模板应实行日常检查和定期检查，日常检查在每天作业前进行，内容包括外观和平整度。定期检查至少每月一次，包括长度、宽度、厚度承轨槽部位尺寸以及模具间高度偏差等。钢模检验不合格不予投入使用。钢模型制造允许公差应小于成品轨枕允许公差的1/2。

砂、石、水泥上料
（1）水泥轨枕根据砂、石储料仓储情况安排上料，砂、石上料交替时应有一段时间间隔，以保证砂、石不相混杂。
（2）防止木块、砖头、废钢铁等杂物混入料仓，发现砂、石料质量有问题，应立即停止上料并通知技术人员处理。
（3） 水泥仓上料时，应随时注意观测水泥仓料位，避免涨仓和炸袋。水泥上料结束后，应振打除尘布袋。随时检查除尘布袋是否完好。


（4）砂、石、水泥仓内应保证不少于半仓存料交班。 混凝土制作
为了生产出高质量的水泥轨枕，在轨枕生产前根据上述要求对混凝土原材料进行检验，采用符合要求的原材料，试验出最佳的配合比。在正式生产时，要求混凝土原材料分批检验，并对每次混凝土搅拌前进行骨料含水量测试，以获得理想的水灰比，从总体上可以保证了塌落度，来保证轨枕质量。
混凝土拌和物温度宜在5～30℃。新拌混凝土的温度应限制在+15∽ +25 [°C]范围内。在冬季/夏季时，可能需要加热/冷却骨料。如果浇注混凝土的升温反应符合BN 918143的要求（振捣3小时后其温度<30℃，或振捣4小时后其温度<40℃，而且最大混凝土温度低于根据水泥中SO3含量而指定的最大温度），则混凝土拌和物的温度可以高于30°C。应对温度每月进行测量并报告。

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