一、 产品简介：
机床的结构特点：固定式床身、工作台移动；主轴箱随溜板上下移动；亦可沿横梁左右移动实现三轴联动；配置22kW主镗铣头。机床主铣头具有铣削、镗削、钻削、锪孔等功能，适用于机械、钢铁、能源、汽车、航天、兵器、船舶等行业的大、中型零件的加工。配备附件铣头后可实现工件的一次装夹，安装直角铣头可五面加工，一机多用，提高了工件的效率。
二．主要技术参数和配置清单如下：
序号 | 名称 | 品牌 | 备注 |
1 | 铸件毛坯 | 优质灰铸铁 | 两次回火 |
3 | 进给电机 | 日本安川 | X轴28.4NM加减速机，YZ轴扭矩28.4NM。 |
4 | 主轴电机 | 北京CTB | 22千瓦 |
5 | 系统 | 台湾新代21MA | 可铣、镗、钻、扩、铰等功能 |
6 | 防护罩 | 沧州盐山 | 工作台不锈铁，横梁风琴防护。 |
7 | 丝杠 | 台湾TBI或者日本THK | C5级、双头螺帽 |
8 | 轴承 | NSK | 等级P4 |
9 | 贴塑 | 台湾 | |
10 | 限位 | 绝对值编码器 | 开机不用回原点 |
11 | 电器柜加安装 | | 操作面板分开 |
12 | 铸件粗加工 | | 二次回火 |
13 | 主轴箱导轨磨淬火 | | 淬火硬度HRC48以上。 |
14 | 装配 | | 装配温度10摄氏度以上 |
15 | 润滑泵 | | 带分油泵 |
16 | 垫铁和螺栓 | | 每台一套 |
17 | 主轴 | 台湾 | BT50 Ф190 |
18 | 气动元件 | SMC | |
19 | 同步带轮 | | 1:1 |
20 | 安装调试 | 大恒负责安装 | |
21 | 平衡配重 | | 氮气 |
22 | 机床结构图 | | 大恒提供机床结构图、做为验收依据，按照精度验收表验收、提供地基图 |
序号 | 项目 | 主要参数 |
1 | X轴行程 | mm | 3000 |
2 | Y轴行程 | mm | 2000 |
3 | Z轴行程 | mm | 1000 |
4 | 龙门跨距 | mm | 1800 |
5 | 主轴端面至工作台距离 | mm | 150-1150 |
6 | 工作台面积 | mm | 2800*1500 |
7 | 最大承重 | T | 15 |
8 | T型槽数量 | No. | 7 |
9 | T型槽尺寸/间距 | mm | 22/160 |
10 | 驱动方式 | | 皮带传动 |
11 | 主轴转速 | rpm | 6000 |
12 | 主电机功率 | kW | 22 |
13 | 主轴扭矩 | N.m | 140 |
14 | 主轴锥度及规格 | | ISO7:24NO50 |
15 | 拉刀方式 | | 自动 |
16 | 主轴直径 | mm | 190 |
17 | X、Y、Z快移速度 | m/min | 10/10/8 |
18 | X、Y、Z伺服电机功率 | kW | 4.4/4.4/4.4 |
19 | X、Y、Z伺服电机扭矩×减速比 | N.m | 28.4*4/28.4/28.4 |
20 | X、Y、Z伺服电机转速 | rpm | 2000 |
21 | X、Y、Z轴丝杠直径 | mm | Φ63/Φ50/Φ50 |
22 | 进给速度 | mm/min | 6000 |
23 | 最小步进当量 | mm | 0.001 |
24 | 数控系统 | | 台湾新代21MA |
标准配置 |
序号 | 明细 | 序号 | 明细 |
1 | 数控系统：台湾新代21MA（配手轮） | 6 | Z轴氮气平衡系统 |
2 | 主轴同步带轮 | 7 | 变压器 |
3 | 主轴油冷系统 | 8 | 三色灯 |
4 | 自动润滑系统 | 9 | 清洁 |
5 | 外冷系统（水冷） | 10 | 导轨防护 |
二、 机床主要结构特点：（机床框架图）
1． X轴：工作台沿固定床身导轨纵向往复运动。
X轴传动：采用交流伺服电机传动滚珠丝杠传动，带动工作台运动，实现X轴直线运动。
导轨形式：台湾上银两条55型滚柱直线导轨，每条安装4个滑块。
2． Y轴：铣头溜板沿横梁导轨往复运动。
Y轴传动：采用交流伺服电机传动滚珠丝杠传动。
导轨形式：台湾上银两条55型滚柱直线导轨。
3． Z轴：铣头滑枕沿溜板导轨垂直往复进给运动。
Z轴传动：采用交流变频电机通过滚珠丝杠带动主轴箱上下进给运动，并加双杠配重
导轨形式：贴塑滑动复合导轨。
4. 铣头：主铣头采用CTB 22kw主轴电机。
5. 大件：
机床大件包括床身、工作台、立柱、、横梁、铣头溜板、铣头滑枕、铣头。
机床大件均采用树脂砂造型、高强度优质铸铁件。大件毛坯经热时效处理粗加工二次回火，以消除内应力；粗加工后进行充分的时效处理，以消除加工残余应力；精加工在数控龙门镗铣床上采用自由装夹的方式进行高速轻切削，使机床具有良好的刚性和精度保持性。
7. 润滑系统：
润滑部位 | 名称 | 容量 | 润滑油粘度 | 备注 |
恒温系统 | 主轴组冷却 | 液压油 | 20L | ISO VG32 | 根据机床使用情况，建议5000h更换一次 |
变速箱 |
推荐品牌（任选） | SHELL（壳牌）牌号为：SHELL TELLUS32 |
长城牌号为：L-HM32抗磨液压油 |
集中润滑系统 | 三轴丝杠润滑及线轨、滑动导轨 | 导轨油 | 6L | ISO VG68 | 根据机床设置的油位报警信号供给 |
推荐品牌（任选） | SHELL（壳牌）牌号为：SHELL TONNA T68 |
长城牌号为：L-G68导轨油 |
8. 机床安全、防护装置：
（1） 采用标准《GB15760-2004 金属切削机床、安全防护通用技术条件》。
（2） 机床的X、Y、Z三轴传动系统中，均设电气软限位、回零及机械限位多项安全控制装置，保持机床在安全可靠的状态下进行工作，保证操作人员正常工作的绝对安全。
（3） 床身和拖板采用不锈铁板护罩防护。
（4） 配置工作LED照明灯、标高指示灯。
三、 机床电气部分：
1． 控制装置的工作电源：
（1） 工作电源：三相交流380V，电压范围360V～430V；50HZ±2% 。若电源波动较大，建议用户配置自动交流稳压装置。
（2） 环境温度：5℃～45℃。
（3） 相对湿度：≤80%
周围空气：在有浓度较高的导电尘埃、灰尘、切削油剂、有机溶剂等环境中，机床控制电柜需要置于洁净的恒温房内。
2． 电器配置：
进给电机采用日本安川伺服电机，主轴电机采用CTB，数控系统采用台湾新代21MA。
