一、在弯管机液压系统正常的情况下，由于弯管机液压系统所属的电气系统失效(包括控制系统失效)造成系统突然被迫停车。大多情况下是在正常工作时发生突然停电的异常停机使人员滞留在高空不能下来，所以在日常的使用中一定要遵循厂家指导，注意保养及防护。
   二、从设备弯管机液压系统本身的结构来看，由于结构复杂和管路众多，其中有数根长达几十米的软管，厂家的机器作业时液压弯管机液压系统构运动，高压胶管反复进行绕曲运动，容易产生疲劳断裂。设备的负载变化较大弯管机液压系统内将产生液压脉动，脉动压力达到一定值时，高压胶管会产生破损。其次弯管机液压系统总成中的某一个部件在运行过程中失效，会造成系统运行失效而被迫停车。
    必须在弯管机液压系统设备的传动部分（明齿轮、万向轮、皮带和加压轮）的外部安装牢固的防护栏杆或防护罩，加压轮用的钢丝绳必须加防护套。
    铺设在台架（平台）上的木板厚度不得小于50mm; 当采用钢板铺设时，钢板板面应有防滑措施。
    塔架的梯子、工作台及其防护栏杆必须安装牢固、可靠，防护栏杆净高度应不低于1.2m。滑轮与天车轮必须使用铸钢件，天车轮要有天车挡板。必须装上钢丝绳提升限位器和防止钢丝绳跳槽的安全挡板。
    塔架不得安装在架空输电线路的下方，塔架竖起（安装）或放倒（拆卸）时，其外侧边缘与架空输电线的边线之间必须保持一定的安全操作距离，并符合本规程第2.0.16条和第4.0.17条的规定。
    安装、拆卸和迁移塔架时，必须服从机（班）长或技术人员的统一指挥，严禁作业人员上下抛掷工具和物件，严禁塔上塔下同时作业，严禁在塔上或高处位置存放拆装工具和物件。在整体竖起或放倒塔架时，施工人员应离开塔架倒俯范围。
    设备在现场内迁移时，作业人员应先检查并清除途中的障碍物，必须设专人照看电缆，防止轧损。无关人员应撤至安全地带。
    采用轨道、滚筒方式移动平台时，作业人员应先检查轨道、滑轮、滚筒、钢丝绳、支腿油缸等安全情况，移动时应力求平稳、匀速，防止倾倒。
    车装钻机移位时，要放倒桅杆、拆除电缆、胶管、钻车到位后，立即用三角木楔紧车轮，并保证支腿坐落在基台木上。
    用汽车装运弯管机液压系统设备时，要将物件放稳绑牢，装卸应由有经验的人指挥。禁止超荷装载。人力装卸车时所用跳板必须有足够的强度，并设有防滑隔挡，架放坡度不得大于20℃，落地一端要有防滑动措施。
    冲击钻、冲抓锥的三角架或人字架的安装高度不得低于7.5m，两腿间角度不小于75℃，底腿要固定，装好平拉手，安全系数不小于5，钢丝绳安全系数不小于6。
    在设计中液压弯管机液压系统针对性地提出了一些具体的技术要求。针对弯管机液压系统失效的情况由于液压缸作为升降驱动力的主导，液压缸需随弯管机液压系统构运动，此时液压缸既作为升降时的动力又作为施工作业时弯管机液压系统的支撑构件。所以液压缸及其相连接的管路对整个安全系统起作主要的作用因此在设计中液压管路尽可能使用硬胶质内含钢网的油管，并保证油管的配管要求，减少因系统管路破裂和泄漏造成弯管机液压系统失效的可能性。

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