济宁卓力机械制造有限公司专业生产K0、K1、K2、K3、K4、K5型往复式给煤机及给煤机曲柄连杆、曲柄外壳、联轴器(对轮)、电动机、减速机等往复式给煤机配件应有尽有。

K型往复式给煤机(给料机)安装及使用:
1.往复式给煤机是固定安装在储料仓口下,在安装前需要确定水平位置,将机架与仓口用螺栓紧固,然后再将传动平台安放在正确位置上,H形架与机架,传动平台焊牢,减速机、电动机找正安装,调节适当,用螺栓紧固。
2.往复式给煤机安装后需要进行空负荷试车,运转当中,检查各部件工作是否正常,滚动轴承最高温升不得高于60℃。
3.依据卸料要求调节生产率时,将曲柄部位销轴拔出,松动螺母,转动曲柄壳的位置“1、2、3、4”选择固定,将销轴插入,联结曲柄与曲柄与曲柄壳,紧固销轴和螺母,调整完毕后再开车。

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往复式给煤机齿轮的加工工艺
该齿轮属于重载齿轮，用于给煤机的减速器。重载齿轮主要指为矿山、冶金、建材、石油、化工、电站、锻压、起重运输机械等主机的配套的齿轮和通用减速器中的齿轮。其作为齿轮制造行业中的重要组成部分，经过数十年的发展，在国内已具有相当的规模和实力。特别是从70年代后期至80年代，我国在引进冶金、建材、石油、化工、电站等方面的大型成套设备中，同时引进了与其配套的齿轮制造技术。与此同时，国内一些重载齿轮生产厂家也进口了一系列的大型高精度切齿设备、大型齿轮检测设备以及热处理设备。如3.5m磨齿机、2.5m齿轮检测仪、大型高精度滚齿机、大型滚刀磨床、2m渗碳炉等。通过技术引进和消化吸收工作，以及围绕提高齿面承载能力进行的一系列科研攻关，加之先进的齿轮制造设备几检测设备的引进，大大促进了我国重载齿轮行业制造技术的发展，逐步缩小了我国重载齿轮产品水平与国外先进水平的差距。这方面的标志是国内重载齿轮制造行业一发展到以渗碳淬火磨齿齿轮为主导地位的新阶段，基本上可以满足国内大型成套设备的配套要求

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