液压机的液压系统故障如何分析之液压油污染的原因
液压系统的故障率7 5 % 以上是由于液压油的污染引起的，在使用液压油时要把它看作像人的血液一样保持足够的清洁度才能确保液压系统的故障率降到较低限度。
在液压系统中，极易造成油液污染的地方是油箱。不少油箱，在结构设计和制造上存在着缺陷。最常见的是“封闭性”油箱设计得不合理，例如在连接处、接管处不加密封，导致污物渗入油箱。污染的油液进人液压系统中，加速液压元件的磨损、腐蚀、堵塞，最后导致故障的形成。近几年来许多制造商在油箱结构设计上做了不少有益的探索和实践，以减少或杜绝污染物进入油箱。
例如采用全封闭式的油箱结构，除只留一个与大气相通的通气孔之外，油箱全部采用封闭结构，所有连接处和接管处设有严格密封装置。加油口盖设置过滤装置构成通气孔，该口使油箱内液面与大气相通而保证系统正常工作，同时还可以防止外界污染物进入油箱。由于油箱全密闭，所以泵的吸油口处取消了过滤器，系所有回油经总回油管路上的（回油）过滤器再回到油箱内，从而确保了整个液压系统油液的清洁。这种结构不仅避免了外界污物对油箱内油液的污染。而且由于吸油口去掉了过滤装置，使吸油阻力大大减少，从而避免了空穴现象的发生。
东莞市寮步广集油压机械厂成立于2002年，是一家专业设计、开发、生产液压机械的企业，从事液压机械十余年来，产品远销东南来、欧美等国外市场。主要生产液压机、油压机、压力机、四柱油压机、四柱液压机、伺服油压机、四柱拉伸油压机、框式油压机、弓形油压机、冷挤压成型油压机、数控油压机...
简述四柱拉伸油压机优点
四柱拉伸油压机应该是比较普遍的油压机之一。它的作用就是能把一片铁皮拉出你想要的形状来。小编对它也较为熟悉，为什么这样说呢？因为小编曾经也兼职当过拉伸学徒一段时间。但是对油压机相对专业说不上，现在让我们一起来学习学习，四柱拉伸油压机与其他锻压设别相比有什么优胜的特点呢？
1、可能是基于液压传动的原理，执行元件结构相对简单。结构上易于实现很大的作用力，适应性强，便于压制大型工件或较长较高的工件。
2、能在行程的任何位置均可产生压力机额定的极限压力，可以在下转换点长时间保压。
3、滑块（活动横梁）的总行程可以在一定范围内任意无极地改变，滑块行程的下转换点可以根据压力或行程的位置来控制或改变。
4、滑块速度可以在一定范围内进行调节，使其适应工艺过程对滑块速度的不同要求。用泵直接传动时，滑块速度的调节与压力及行程无关。
5、可以利用简单的操作方法（各种阀门）在一个工作循环中调压或限压，使其不至超载，保护各种模具。
6、与锻锤相比，工作平稳，撞击、震动和噪音较小。
相比之下，四柱拉伸液压机与其他锻压设备相比较略胜一筹。那要想选择好的油压设备，东莞市寮步广集油压机械厂是您的正确的选择。我们专业设计、开发、制造，是您信心的保证。联系人：郑经理 手机：18617241688
东莞市寮步广集油压机械厂成立于2002年，是一家专业设计、开发、生产液压机械的企业，从事液压机械十余年来，产品远销东南来、欧美等国外市场。主要生产液压机、油压机、压力机、四柱油压机、四柱液压机、伺服油压机、四柱拉伸油压机、框式油压机、弓形油压机、冷挤压成型油压机、数控油压机...
什么决定了冷挤压成型油压机上滑块和顶出活塞的运动速度？
关于液压机上滑块和顶出活塞运动速度的决定，应考虑下列因素：
首先，工艺要求。在冷挤压时，速度快慢对挤出制件影响不大。实践表明，挤压速度增大时，由于挤压过程的温度效应可使挤压力略有降低，但挤压速度过大时又将使润滑条件恶化。模具磨损加快，变形阻力增加。统计分析得出，目前大多数挤压液压机的极限压力速度均在10.60毫米/秒范围内，并具有无级调节的性能。对于温热挤压，由于挤压温度控制的范围较小，为了使加热毛坯放入模具后尽快挤完并从模腔内顶出。往往需要增大挤压速度。有的液压机其挤压速度达100.400毫米/秒。
第二，生产率的要求。一般挤压液压机动作均为上滑块快速下行，减速挤压，短暂保压，泄压后快速回程，然后用下顶出或上打料机构顶出制件。设计时总是力求尽可能增大空程速度，以缩短辅助动作时间。挤压速度则在设备功率范围内尽可能提高，以提高生产效率。有的设计中也采用在挤压结束后凸模退出制件到一定位置时，令顶出机构同时动作顶出制件，由于动作重叠因此在同一速度下就缩短了整个工作循环时间。
第三，设备的成本，空载速度和挤压速度愈大，整个液压系统必然趋于复杂，对电控系统要求也相应的大为提高。这样将使成本增加。另一方面由于挤压过程中装卸件、润滑模具等，均占整个工作循环时间的相当的比例，有时过分提高速度对生产率提高并不显著。而且，由于速度加快使模具寿命降低，使整个挤压费用增高。因此，目前一般挤压液压机空载下行速度均在1
