节能环保连续式炭化机工作原理

      1. 阶段，是碳化物干燥阶段

      从点火开始，一直到炭化机升温到160 ℃，这一时段炭化材料里的水分依靠外部热量进行蒸发。炭化材料的化学组成几乎不变。

     2.第二阶段，是初始炭化阶段

     这一阶段主要依靠炭化材料自身燃烧产生热量，使温度上升到160～280 ℃之间。生物质材料发生裂解，化学成分也开始变化。生成CO2、CO 和少量醋酸等。

     3.第三阶段，是全面炭化阶段

     这一阶段的温度为280～400℃ ，此时，生物质材料急剧地进行热分解，生成了大量的木醋液（或竹醋）、甲醇和木焦油等。还有大量的甲烷、乙烯及烃类等可燃性气体。这些气体经过净化处理，转化为可燃气体通过燃烧器燃烧，对炭化管持续加热，实现了连续生产的目标。

治理环境，改善环境应从节能环保开始

      节能环保型炭化设备在生产过程实现了环保节能，整个炭化过程均在密封的碳化炉内进行，无烟、无味无污染，既环保又节能深受全国各地，包括外国客人的欢迎，本产品设计合理，质量可靠，结构简单，操作方便，它还具有体积小、占地少、省工、省电的特点。增添了自动控制装置，可对上料、出料、炭化等环节实施有效的控制，基本实现了生产自动化，并保证出料成型稳定，提高了生产效率。

废物利用 变废为宝

     节能环保连续试炭化机最突出的优点一是节能环保，而是变废为宝， 特别是在废物利用上，新型连续式炭化机可以充分利用各种农林废物弃物如：秸杆、树叶、稻草、杂草、花生壳、稻壳、树枝、麦草、棉花杆、甘蔗渣、玉米杆、芦苇杆、树皮、藤条、篙草等含炭可燃物,进行炭化。当然，对生活垃圾的炭化处理效果也非常好。该设备不仅适合广大的农村，在城市也大有用武之地。