1、合理选择电杆离心机台的位置

电杆离心机(/)机台的位置基本决定整条生产线的工艺布局。一些实力雄厚的企业往往在工艺设计阶段就根据地质状态将其定位在地质较好原状土的区域，再根据电杆离心机的位置设计厂房和布置生产线，此举既能保证整条生产线工艺流畅又能节省投资。而有些厂家因缺乏专业技术人员的总体工艺设计，往往最终不得不将电杆离心机位放置在地质条件差的高回填土、於泥区域，导致机台地基处理费用巨大；甚至个别厂家因电杆离心机位地基处理不好，导致机台在运行不久即发生不均匀沉降，机台自此无法正常运转，频繁大修。

2、电杆离心机基础要牢固

电杆离心机基础的好坏往往决定离心机的使用寿命。电杆离心机运转时产生的震动通过地脚螺栓传递到基础，它不仅要求基础要有足够强度，还同时要求对机架底板与基础间隙进行石棉混凝土抗震处理才能保证电杆离心机稳定。企业应根据机台的承载力结合地质状况确定基础底板的大小，科学、合理配置钢筋，选用高标号的混凝土。

3、选择合适的电杆离心机

电杆离心机是电杆成型的关键设备，它的性能直接决定电杆成型的整体质量。电杆离心机结构的稳定性非常重要，而且用材材质也非常关键。离心机托轮宜选用45#钢，材质过低，磨损非常快；而有的厂家为了保证机台的使用时间，将特殊钢使用做托轮，减少了托轮的磨损，而加快了电杆模具跑轮的磨损，反而得不偿失。电杆离心机的轴承座与轴承太小易会造成频繁维修更换轴承也是我们应注意的事项。

电杆钢模(/)为半圆形两片式结构，品种分等径模和锥形模两种，规格有锥形模：直径Φ100-Φ470mm，长度6-15m，锥度1:75；等径模：直径Φ200-Φ400mm，长度6-10m以上；钢模均适用于预应力或非预应力电杆生产。

钢模长15m者，分四段，长8m以下者分两段，其余分三段。

为便于脱模，设计制造时以上下模两片合制而成。为使水泥电杆在离心机上浇制时保证圆整，达到不漏浆，并减少错位缝隙，在分模面合口上要刨制楔口。楔口形式有梯形键楔口和高低楔口两种。

管壁以8mm钢板制造，纵筋横筋为10×100mm钢板，相邻两纵筋夹角为37°。

加强板用22×100mm钢板铆焊而成。

跑轮用ZG35制造，直径600mm，宽95mm，标准轮距2m或2m的整数倍（也有3m非标准轮距）。跑轮安装在支承板上，用螺栓连接。

锥形电杆锥度为1:75。

分段连接时，连接法兰与止口配合，并用螺栓连接各段。同规格的钢模可以互换，并可根据要求，组合成各种长度的钢模。

等径电杆模具(/)是水泥电杆模具的一种，由于模具的顶端和底端直径一样大，故称之为等径电杆模具，等径电杆一般用在变电站里面（非预应力生产），用作变电站里面的线路支柱，如需要较长的等径杆作为支柱，可以进行焊接或者法兰对接。

在电杆离心过程中，慢速阶段是混凝土均匀布料阶段。转速80-120r/min正好是电杆模具做圆周运动离心力等于混凝土拌合物自重的速度，混凝土拌合物在慢速过程中均匀的分布在模具内壁，是离心过程中电杆成型的重要阶段。一般水灰比较小的混凝土拌合物慢速应选择较高，时间也相应较长，而水灰比较大的混凝土拌合物慢速应选择较低，时间也相应较短。

中速阶段是进一步均匀布料并形成排水孔隙阶段。在这个阶段混凝土电杆已基本成型，形成的排水孔隙对混凝土电杆排水而产生较高的离心强度有着重要的影响作用。保证中速时间并均匀加速，有利于形成较均匀的排水孔隙，有利于在离心高速时排出水份，增加密实度，从而保证离心混凝土强度。

根据水灰比和混凝土强度成反比的定理，我们可以适当降低混凝土的水灰比，采用较长的慢、中速时间，减少混凝土多余用水量，提高混凝土的密实度，从而提高混凝土强度。如果选用较大的水灰比，虽然离心有排水作用，但其粗大的排水孔隙已实际增加了混凝土的孔隙率，对强度不利。

高速阶段是混凝土密实和排水阶段。保证钢模的高速时间和速度就是保证混凝土电杆的密实度。在高速过程中，影响离心速度的主要原因是电杆模具跳动，所以模具的完好工作状态，是混凝土电杆强度的重要保证。