聚羧酸合成设备系列 设备说明 聚羧酸外加剂生产由于工艺的优化发展,对设备和工艺的要求越来越高。目前,外加剂合成工艺鱼龙混杂,很多企业经过尝试,由于产品性能不稳定,生产废料甚至引出混凝土质量事故。铭煌科技,提供各类外加剂合成配套设备,并研发出不同温度、环境、工况下的合成工艺,为客户提供终端应用服务。如若混凝土企业自产外加剂,再加上优秀的外加剂母液合成工艺,必定能优化产品性能,降低成本,提升企业竞争力。 设备参数 反应搅拌系统。 小料加投系统。 计量称重系统。 电控安全系统。 品的稳定性,计量采用重量传感器和流量控制装置进行双重核准,保证入料的精确性,进一步保证工艺精细化控制的要求; 降低故障率:所有液体物料的进料采用气动阀门控制,保证配件响应速度和强度,其低故障率和可执行性,将管路及阀门造成的风险降至最低; 量身定制:按照客户产能需求进行量身组合配置,并结合客户实际资金状况,供应高端、中低端多个设备型号的选择。 人性化设计:生产操作通过按键式完成, 操作技术要求低,液体原料具有很高的危险性,自动进料可减少人工生产成本确保人身安全; 全自动化设计,专家云制造:高端配置生产线可实现一键式全自动化智能生产,整套体系为全反馈、全自动化、全程监测自动化系统。 主体设备材料耐久耐用:标准型包装,外表美观,主体采用新型材料,耐腐蚀,耐酸碱,抗老化。 快速交付使用:整条生产线流水性质模块化,在厂内标准化制作,设备到达合作伙伴现场后,一周内可以安装、调试完成,安装周期短可以快速出成品。进行专业安装与生产调试。 设备工艺 常温工艺:取消传统锅炉,利用单体聚合反应的自放热效应,掌控工艺温度,无需冷却水降温系统。 常规水源:采用先进工艺,无需去离子水设施,普通水源即可合成出高品质母体。 工艺先进,产品质量稳定:改进工艺模块,引入预处理系统、双循环系统、在线检测、各组分原料精准调控、精确计量等,缩短各反应流程,促进反应充分与准确,防止质量波动,保证高性价比的产品质量。 多牌号产品,满足多元应用需求:既可在线升级换代,调控高减水、高保坍等产品性能,满足多样化需求,又可共享生产线制造平台,进行多元化产品延伸,生产如保坍剂、速凝剂、抗冻早强剂等。 定制化设计:产品适配实验先行,根据客户当地资源和材料情况设计高匹配度工艺,优化客户混凝土配制技术与工作性能。 低成本设计:大单体在预处理过程的同时,主反应器同步反应,使生产周期缩短为5小时。设备利用率高,能耗低;取消人工滴加,降低人为因素而产生的废品率;低位投料,降低劳动强度,节约人力成本。 设备照片 设备组成: 【一】 10吨pe防腐储罐(母液罐)1只 产品参数:直径:2230mm,总高:2800mm,产品自重280Kg,厚度13.5mm,罐体4道加强抱箍。(产品质保3年,使用过程中出现,渗漏,裂损,非人为因素,厂家进行维修或更换。) 【二】 5吨搅拌罐1套 1)罐体参数:直径2000mm,总高2000mm(罐体重量280Kg,均厚18mm)罐身配3只DN100观察孔,顶部DN50出气孔1只,DN32进料法兰1只,DN50预留口1只。罐体质保3年。 2)搅拌机:5KW针线叶轮搅拌机,搅拌轴有效搅拌直径800mm,转数120转每分钟。搅拌机质保1年。 3)卸料泵,DN32防腐泵,阳程10米,电机功率2KW。卸料泵质保1年。 4) 200L加药桶3只,100L加药桶2只。加药桶为PE进口料,一次成型;桶身带刻度。加药桶质保3年。 5)药液循环泵,5台;DN25 PP防腐泵,电机功率0.75Kw,阳程5米。循环泵质保1年。 6)电磁脉冲泵;每小时0至200升,1台。每小时0至100升,2台。脉冲泵质保1年。 7)加药及循环管道,为DN25 PPR防腐管道,阀门为PP球阀。管道系统质保1年。 【三】 8吨地磅1台 1)地磅吨位为8吨,地磅尺寸为2米*6米。地磅平面铺放一层6mm厚度pe板(防腐作用),搅拌罐,加药箱,配电柜及管道配置;整体放置在地磅上,能准确计量搅拌罐的整体重量,以及加料,卸料的准确重量。准确计量精度为10Kg。地磅质保1年。 【四】 配电柜1套 1)配电柜,按行业安全使用标准。 2)有效控制循环泵,搅拌机,卸料泵的正常工作。 3)配电柜放置于加药系统一侧,达到节省空间,操作方便的最佳效果。 4)配电柜。电柜箱质保2年。 【五】 5吨复配罐8吨地磅 1) 标准5吨复配罐一套。(罐体质保3年,管道附件及循环泵,质保一年) 2) 8吨地磅一台,尺寸:2米*2米,表面PE板防腐,准确计量复配罐的卸料重量。(地磅质保一年) 3) 复配罐另配2吨水箱2只,水箱厚度5mm。水箱质保3年。 【六】生产周期,售后服务,及付款说明。 1)需方支付定金起,15个工作日内(不含运输时间),全部设备以货运发送至需方现场。运输过程中出现的损坏丢失,由供方全部负责。 2)产品使用过程中,出现故障,在质保责任范围内供方无偿维修,需方提供有力配合;使用过程中出现人为损坏或超出质保范围,供方终身提供有偿维修服务。 标准型高性能减水剂匀质性检验报告 检测依据 GB8076—2008 报告日期 外加剂掺量 1.5%~1.8% 检验项目 技术要求 检验结果 结论 标准型 减水率(%) ≥25 27 合格 常压泌水率(%) ≤60 26 合格 含气量(%) ≤6.0 1.6 合格 凝结时间之差 / min 初凝 -90~+120 -20 合格 终凝 合格 1h经时变化量 坍落度 / mm ≤80 22 合格 含气量 / % - - - 抗压强度比 1d ≥170 225 合格 3d ≥160 180 合格 7d ≥150 160 合格 28d ≥140 145 合格 收缩率比 / % 28d ≤110 104 合格 技术描述 本项目按以下二个方向进行 1、分析产品合成中的影响因素,找出关键影响因素,并对这些因素进行优化,从而选择出最优的工艺配比及工艺路线。 2、研究加料方式对产品性能的影响,确认一次加料方式对产品性能无明显影响。 在已确认最优工艺路线的基础上,改变原料的投料方式,研究了各种加料方式对产品的性能影响,最终确定了一次投料的生产方式。 主要的技术路线如下: 1、在75-80℃的常规合成路线下,按正交试验法找出各原材料的关键因素,先对各原料比例进行优化。 2、调整引发剂的比例及用量,改变反应温度。找到一个合适的引发剂组合,使得反应温度能降低到20-40℃左右。 3、调整加料方式,研究一次性加料的可行性。 产品技术先进性 聚羧酸减水剂现有生产工艺为80℃合成温度,合成时间为7小时,研究改进后合成温度降低至20℃-40℃,合成时间降低为2小时。改进后大幅度节约能源消耗,节约人工成本,并可降低对环境的污染。 原生产工艺与现有生产工艺的对比 生产时间 日产量 人工 电耗 煤耗 原工艺 7小时 15T/日 3人/班 15.7KW/T 50kg/T 改进后工艺 2小时 50T/日 3人/班 4.4KW/T 14.5kg/T 比较 减小5小时 增加233% 不变 减少72% 减少71% 可见:在不增加人工数,不增加设备的情况下,生产效率显著提高,由原日产17吨,提高至日产50吨,同时电耗仅为原工艺的28%,煤耗为原工艺的29%。对能源的消耗降低极其显著。而产品的性能在原工艺基础上有所提高。 售前售后服务 : 1.售前服务:业务员会在收到您询价时,问清楚所装的液体成分及温度浓度,给您一个非常适合的价格。而后由我们的专业人工给您出图纸,确定开孔的位置及孔的大小。 2.售中服务:业务员在收到您订单后,会及时更新您所订购的产品生产进度。发货后,及时跟踪物流信息,方便您查询! 3.售后服务:当您收到货物后,在安装及使用方面有什么问题。我们会时间跟您联系。联系方式包括电话,网络。如实在需要,我们可以派技术人员上门服务。如因本公司产品问题,免费上门服务。非公司产品问题,需收相应的成本费。 物流说明: 由于容器属于抛货,如果客户需要产品数量不大,我们安排都是从物流公司发。量大的话,我们会叫回头车整车帮您运输,那样运费可以节省很多,具体由我们帮您配比。当您到托运部提货或是货送到指定仓库时,务必检查好产品有无明显的破损,卸货时小心勿摔破。 产品保障:我们厂是中西部地区实力较为雄厚的储罐厂家,信誉与质量在同行业之中都属于领先水平。产品全部经国家检验合格,实际应用中从未出现过安全问题,所有产品一年内免费保修,5年终身介绍网络技术指导! 关于发货:所有产品,客户一旦下定,我们会与最快的速度联系货运公司,符合整车标准的就整车发货,不足一车的物流配货,长期与多个大型货运公司合作,以找回城车为主,努力为您节约每一分成本!
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