锻造钢球材质基本分为：45号锻造钢球、60mn锻造钢球、B2锻造钢球、B3锻造钢球、B6材质钢球、40cr材质钢球、42crmo锻造钢球、65mn锻造钢球等几种。含碳量在0.4-0.85，锰含量在0.5-1.2，铬含量在0.05-1.2，可通过空气锤锻压和热轧机轧制两种工艺进行生产。多用在有色金属选矿厂，电厂以及钾钠长石选矿厂使用。

二．锻造钢球技术标准：

1. 直径: Φ40mm-Φ100mm

2. 硬度: HRC60-HRC65 ；心部硬度58-63，体积硬度大于60度

3. 冲击韧性：(12-35)J/cm2；

4. 破碎率：小于1%；

5. 失圆率：自始至终无变形，不失圆；

热轧钢球是一种全新的轧制工艺技术，是球磨球制造业的工艺技术突破，正在逐渐替代铸造球，热轧钢球具有以下特点：
    一、热轧钢球具有钢的一切优点，通过热处理后成为高质量的球磨球
    二、生产效率高、产量大、轧球生产机械化、自动化程度极高，没有人工操作的生产环节，用人少，人为因素干扰小。
    三、质量稳定、硬度高、淬透性好、金相组织致密、晶粒细小、不变形，钢球由始至终不会变形、不失圆，耐磨性能好，冲击韧性高达12－35J/cm2,破碎率小于1%；

锻造钢球以及热轧钢球具体特点表现为：

　　1、整体硬度高：表面硬度可达到60-65HRC，体积硬度达到60-65HRC，且硬度梯度分布均匀;

　　2、冲击韧性高：冲击韧性大于12J/cm2

　　3、无破碎：抗剥碎及抗破碎性能是一般铸段钢球的10倍以上，落球冲击次数2万次以上，接近于无破碎。

我们采用国家特大型钢厂生产的钢材，同样是一种材料，在不同的钢厂生产出来的质量也是不等的，而锻件的质量好坏80%取决于材料的好坏，比如采用锰铬系合金钢，抗冲击性好，韧性强，耐磨性好，不易破碎。锻造钢球因为价格便宜，经济耐用等特点深受广大用户青睐，例如国际矿业巨头力拓、必和必拓、安格鲁黄金等均使用锻造钢球。

 锻造钢球特性：

优质的原材料、先进的自动化设备、独特的热处理工艺和严格的质量控制体系使我们的研磨钢球在整体硬度上具有了更好的表现，表面硬度高达55-65HRC，体积硬度达56-64HRC，硬度分布统一，冲击韧性大于58-65HRC2，破碎率远低于0.5%。

中铬球对比锻造钢球

耐磨性能：中铬钢球与锻造钢球60mn材质钢球对比，其耐磨性能基本相同。

破碎率：中铬球破碎率因其内部元素搭配问题，球心部金相组织结构不稳定，破碎率远大于低铬球与高铬球，而锻造球≤1%

价格：中铬球价格高于60mn材质钢球8-10%

锻造钢球尺寸、高圆度、高硬度、具有机械属性。它耐磨耗,不易变形和破碎。可以由整体硬度高充分体现出来,表面硬度高达57hrc到67hrc,体积和硬度高达56hrc到64hrc,硬度分布统一,冲击韧性大于12j/cm2,破损率低、抗疲劳跌落试验超过20000次,实际的破损率不大于1%,接近于0。

首钢两座年产精矿粉均在250万吨以上的大型选矿厂，1981年至今一段磨矿的Φ127mm磨球，一直采用低碳低合金锻后余热淬火钢球（锻造钢球）；攀枝花冶金矿山公司1982年以后，一直采用中、高碳锻后余热淬火钢球；鞍钢东鞍山烧结厂、大孤山、弓长岭、齐大山等选矿厂，1986年以后，一直采用轧后余热淬火钢球。经统计，所有实行锻后或思后余热淬火处理的钢球均比示经热处理的相同材质质的锻或轧钢球，降耗30%以上。可见，锻、轧钢球是否经过热处理而改变其显微结构是降耗的关键。并且利用锻后、轧后、铸后余热实行钢、铁球热处理，是节省能源、设备、场地，淬火效果好、投入少、产出大的合理可行的磨球热处理工艺。
   
目前我公司锻造钢球客户范围较广，包括有色金属选矿（包括铜矿、金矿、铁矿等）、电厂、化工厂、砂石厂等都在使用锻造钢球，水泥厂适宜使用高铬钢球，总体来说湿式球磨机都可以添加锻造钢球进行研磨，干磨尽量使用中高铬铸球。
     
空气锤锻打钢球主要生产工艺流程如下：

1、圆钢棒料经检验合格后,按钢球尺寸下料到合适的圆钢锻；

2、圆钢锻经中频炉充分加热，保证在锻打中有效的发生型变量；

3、红热态的圆钢锻被送入空气锤中，经熟练操作工翻打加工而成，钢球锻打次数8-12次。

4、锻打后的红热态钢球立刻进入本厂特殊设计的在线热处理设备进行淬火-回火热处理，使钢球获得很高而且均匀的硬度。
      
本公司研磨钢球：化学成分：DT-1:45#C:0.42-0.50 Mn:0.50-0.80 Si:0.17-0.37Cr:0.2 max P: 0.035max Ni:0.25maxCu:0.25maxDT-2:60MnC:0.57-0.65 Mn:0.7-1.0 Si:0.17-0.37Cr:0.25max S:0.035max P:0.035maxNi:0.3max Cu:0.25max DT-3:65MnC:0.62-0.70 Mn:0.9-1.0 Si:0.17-0.37Cr:0.25max S:0.035.

高铬球对比锻造钢球　

耐磨性能：B2材质以及B2B材质锻造钢球与含铬量13-17个铬的铸造高铬球对比，耐磨性能与其相差5%-10%

破碎率：高铬球破碎率3%，锻造球1%

价格：锻造钢球B2材质钢球出厂含税5200左右，含铬量13-16铬的铸造高铬球出厂在6300-6400左右，每吨相差1000-1100元左右。

就目前锻造钢球市场来看，国外选厂普遍使用锻造钢球进行研磨，包括国际矿业巨头力拓、必和必拓、淡水河谷、南非黄金、智利铜矿等都使用高碳锰合金锻造钢球。国内目前使用铸造钢球较多，但锻造钢球市场逐年递增趋势明显。中国五矿、紫金矿业、中国黄金、太钢、酒钢等也都在使用锻造钢球。半自磨机目前证明必须使用锻造钢球，因为高铬钢球在半自磨机中破碎率较高。

   一．钢球生产工艺

定制原材料（莱钢、宝钢、建龙）-加热-成球-热处理（水温保持常态）-回火处理（高温回火处理，并保证钢球硬度的均匀，内外硬度的无差别性）-检测合格（每班次的抽检打压硬度和落球的跌落试验）—包装（吨袋/铁通）-入库；
    
热轧钢球主要生产工艺流程如下：

1、圆钢棒料经检验后,按定尺长度剪切成钢球坯料.

2、钢球坯料在轧制前在连续式加热炉中被加热到合适的温度。

3、红热态的钢坯被送入钢球轧机后，在2个带有特殊螺旋形孔型的轧辊之间旋转前进，并被连续地轧制成钢球。每台钢球轧机每分钟可轧成60-180个钢球。

4、轧成后的红热态钢球立刻进入本厂特殊设计的在线热处理设备进行淬火-回火热处理，使钢球获得很高而且均匀的硬度。

5、经检验合格的产品送往成品仓库，进行包装后发往客户。

B2锻造钢球适用规格：40mm-100mm，多用于铁矿，金矿，铜矿等的有色金属选矿厂，b2钢球吨矿石球耗在0.65-0.8左右，非常适合大型选矿厂的球磨选矿作业，可以有效的提高钢球的耐磨性能，降低选矿厂成本，提益。

锻造钢球质量上明显的优势在于表面光滑，冲击韧性高，所以锻造钢球破碎率大大低于铸造钢球，而且目前价格低于高铬钢球，但耐磨性能又可与高铬钢球相媲美，锻造钢球在某些大型矿山的性价比要大大优于高铬钢球，客户可根据钢球价格，质量标准以及矿山适用钢球标准来选择。对于耐磨钢球来讲，锻造、轧制、铸造均可成球。铁球只能铸造而成，因为铁的延展性与钢相比差得很运，既不能锻打也不能轧制。锻造钢球组织致密，比重大，综合机械性能遥遥，无论粗磨还是细磨效果都是很好的；轧制钢球次之，均指经过热处理的锻轧钢球。综合机械性能到底如何，各使用厂家必须根据主客观条件，在不同的发展阶段进行合理的选择。

低铬钢球对比锻造钢球

耐磨性能：低铬钢球与廉价的45#钢材质锻造钢球对比，其耐磨性能比锻造钢球差15%-20%

破碎率：低铬球破碎率3%，锻造球1%

价　　格：低铬钢球价格与45#锻造合金钢球价格相差无几

我们拿铸造钢球和我们锻造钢球做了一个对比，两者在国内铁矿厂的结果分别是0.9公斤/吨和0.6公斤/吨。从数据中,我们可以看到使用锻造钢球,消耗一吨矿石磨耗减少33.3%。

在国内大、中型黑色冶金矿选厂，粗磨一般选用锻造钢球或轧制钢球。只要材质选择恰当，并实行相应的热处理措施，那么就不会出现有的文献所介绍的锻钢球比中锰球单耗平均高30%～60%的现象。在一些文章中，当介绍或推出一种新材质球的同时，往往要与锻、轧钢球进行比较。但是，不足之处是均未明确指出锻轧钢球的材质质种类和是否实行了热处理。还能更进一步指明，实行的二次加热、还是余热热处理工艺。其原因在于，如果只限于介质自身的变量论单耗，则介质单耗主要取决于它的显微结构。显微结构由其材质和加工工艺所主宰，介质的各项机械性能指标是显微结构的反馈。

锻造钢球的表面质量好，抗冲击性好，韧性强，耐磨性好，不易破碎和失圆。我们使用，锻造和锻压的方法，是可以将金属加热直到温度达到1100ºC(±50ºC),利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。

锻造钢球生产通过空气锤锻打加工、钢球热轧机轧制生产。我公司20mm-80mm规格锻造钢球通过自动化热轧机轧制90mm-150mm规格锻造钢球通过空气锤热锻生产。这样也可以有效保证各规格钢球的产量满足生产要求。