变频空压机组适用于用气量需求起伏较大的厂家（如日夜班生产或用气量大小差异较大的厂家）。厂家可考虑几台工频空压机搭配一台变频空压机使用，其整体效益更经济，更实惠，节能省电。

内 置 变 频 器

模块化设计易于维护与扩展。

高速通讯接口，内建MODBUS及BACnet协议，CANopen Card s,多样化通讯方式，满足客户对多样控制的渴望。

长寿命设计与重要零件寿命零件。

PCB涂层设计，增强环境耐受性。

散热设计，可操作于50°C周温环境，自动以温升条件调整输出额定值，维持变频器持续高效能工作。

变频技术与非变频的节能差异

节能原理：非变频机组以容调进气阀调节排气量需求，变频机组则以电机变频方式调节排气量需求，两者的节能差异如下：

假设条件：平均负载70%（即重车时间70%），每年运行8000小时，每度（KW/h）电费0.70元人民币计算，工频机组按照一般设定，变频机组达到低频率运转时，设定0分钟转为待机状态。

节能计算：节能空车运转的能耗+节能加载过程所需的能耗。

两级压缩和一级压缩的区别

目前，市场上排气压力在13bar以下的喷油螺杆空压机中有单级压缩和二级压缩两种，大家都在宣传自己的东西好，那么，究竟是一级压缩螺杆压缩机省电，还是二级的省呢？本文将就两者的压缩效率、节能等问题进行分析和比较。

根据工程热力学理论，空压机在压缩过程中定温压缩最省功，这也可从图一的 P-V（也叫示功图）得出。面积0-1-2T-3-0为定温压缩所需要的功，面积0-1-2m-3-0为多变压缩（实际压缩过程）所需要的功。从图中可以看出，定温压缩所需的功要小于多变压缩的功。因而从消耗功的角度来看，定温压缩最为有利。它不但可以减少消耗的功，还能降低压缩后气体的温度，使空压机材料的使用更为宽广和经济，使空压机的运行更为可靠。

但对于定温压缩，要使气体热量随时与外界交换，气体温度与外界相等实际工作中是不可能实现的。这只是制造厂家在产品设计生产中努力的方向。为降低压缩后的气体温度和提高空压机效率、尽可能向定温压缩过程靠近（或降低多变指数m值），制造厂家在空压机设计过程中采取了多种措施。其中分级压缩加中间冷却和向压缩腔内喷油冷却是最常用的两种方法。

离心式压缩机——属速度型压缩机，在其中有一个或多个旋转叶轮（叶片通常在侧面）使气体加速。主气流是径向的。轴流式压缩机——属速度型压缩机，在其中气体由装有叶片的转子加速。主气流是轴向的。混合流式压缩机——也属速度型压缩机。其转子的形状结合了离心式和轴流式两者的一些特点。喷射式压缩机——利用高速气体或蒸汽喷射流带走吸入的气体，然后在扩压器上将混合气体的速度转化为压力。永磁变频压缩机——由于变频化的螺杆空压机利用了变频器的无级调速特点，通过控制器或变频器内部的PID调节器，能平缓启动；对用气量波动比较大的场合，又能快速调节响应。