供应低温绝热lng气瓶检测设备 ,工艺成熟,专业生产厂家自荐,江苏华东空分设备为你提供成套lng钢瓶成套检测设备, 包含询问单,残液回收,氮气置换,阀门检测检修,夹层真空度检测及补抽真空,静态蒸发率检测,气密性检测,等成套检测设备, 工艺流程国内领先, 系统成熟, 操作简单, 在线检测. 欢迎新老客户点评及来电咨询. 
低温绝热lng气瓶成套检测工艺说明 
一、准备工作 
检测现场要求远离明火或电火花10米以上 
禁止吸烟、明火、放置多用途的电器,保持检验现场区域的良好通风，避免阳光直射，且不允许存在振动的环境


二、确认单 
＇气瓶原始资料审查，并记录:制造单位、气瓶编号、制造年月、气瓶型号、公称工作压力、公称容积、气瓶净重、
最大充液重量、上次定期检验日期、气瓶所属车辆的车牌号等＇ 
＇气瓶使用历史信息，包含气瓶碰撞、维修、改造记录;气瓶安全附件、管路、阀门的维修及更换记录;
气瓶其他使用过程中出现过的异常记录＇ 
三、外观检测 
检查气瓶的结构、几何尺寸 
检查气瓶封头形式、接头形式、焊缝布置、管口方位、开孔方式与位置


检查焊缝最大对口错边量、焊缝最大棱角度是否符合GB24159-2009《焊接绝热气瓶》规定


四、气瓶组合部件及安全附件检测 
组合部件是指: 气瓶上的充液阀、燃料开头阀、气相关闭阀、调压节流阀及其与气瓶本体连接的管路 
检查气瓶组合部件是否有外观磨损 参考资料《TSG R0006-2014 气瓶安全技术监察规程》 
安全附件是指: 气瓶上的一级安全阀、二级安全阀、安全阀排放管、真空抽口、压力表及液位计等
检查所有安全阀压力表是否有超期未校验 
检查一级安全阀导管是否存在脱落 
五、残液回收 
将气瓶内残液回收干净 
设备清单： 2支以上lng气瓶，用于深冷液周转 
气瓶移动支架2台 
连接软管 
综合操作平台移动台车1辆 
六、氮气置换 
将氮气填充将残余气态天然气置换干净 
置换次数一般为3次 
置换完成后用可燃气体探测仪来检测是否置换干净,若超标则需持续置换，直至探测仪测量结果显示达标


设备清单： 高压氮气集装格1套，提供氮气气源 
可燃气体浓度检测仪1台 
连接软管 
综合操作平台移动台车1辆 


七、气瓶组合部件及安全附件维修 
所有组合部件阀门,使用时间若不能满足下一次年检时间要求的, 需全部更新新件，不可翻新


安全阀校验及更换 
设备清单： 安全阀校验台1套 
角阀试验台1套 




八、气密性测试 
使用高压氮气充装，压力1.6MPa,保压时间15分钟，采用涂抺皂水对如下气瓶管路及阀门进行气密性检测 
检查液位传感器对接弯头地方是否有泄漏 按照GB/T12137《气瓶气密性试验方法》
检查充液管路单向阀对接接头地方是否有泄漏 
检查液位传感器连接外套地方是否有泄漏


判定标准: 检查时未发现泄漏或形成气泡为慢慢积聚且气泡尺寸小于10mm,未出破烈；或几分钟后出现的小气泡， 均为气密性测试合格。 
设备清单： 高压氮气集装格1套，提供氮气气源 
氮气增压机1套 
连接软管 
气密性检测装置1套 
综合操作平台移动台车1辆 
氦质谱检漏仪1台 


九、气瓶夹层真空度测量 
使用专用真空度测量仪表或设备进行测量 
测试过程及测量数量按照GB/T18443.2-2010《真空绝热深冷设备性能试验方法 第2部分:真空度测量》文件要求 
测量方法 常温真空度 瓶体未注入深冷液 
设备清单： 夹层抽真空系统1套 
综合操作平台移动台车1辆 


十、气瓶夹层真空度维修 
使用专用抽真空设备对气瓶夹层进行补抽真空，将真空度恢复到气瓶出厂值 
设备清单： 夹层抽真空系统1套 
综合操作平台移动台车1辆 


十一、静态蒸发率测试 
＇测试过程及测量数量按照GB/T18443.5-2010《真空绝热深冷设备性能试验方法 第五部分:静态蒸发率测量》文件要求进行＇ 
测试方法采用气体质量流量计方法 
测试介质采用液氮 
判定标准: 1.气瓶日静态蒸发率应不大于2倍的制造标准规定的合格指标，且不大于如下表1的指标为合格 表1 车用LNG气瓶日静态蒸发率合格指标 
公称容积L 50 100 150 200 250 300 350
日静态蒸发率% 5.4 5.1 5.1 4.8 4.8 4.8 4.5
此标准由各省质量技术监督局制定 


十二、合格气瓶打印标签 
检测合格的气瓶需按《TSG R0006-2014 气瓶安全技术监察规程》的规定在气瓶瓶体打印本次检验钢印


十三、气瓶检测报告 
依检验报告样本出具本次检测报告,气瓶使用单位和检测机构各保存一份 


十四、其它 
检验安全注意事项 
1.车用焊接绝热气瓶装载介质为液化天然气，温度为零下162度，沸点为常温，检验过程中要避免冻伤 
2.天然气为可燃气体，在空气中的燃烧混合比为5%～15%，检验现场远离明火，火星及超过摄氏649度的高温区域.






































LNG液化天然气钢瓶检测设备 LNG钢瓶检测设备主要有：

1、氮气置换装置 2、液化天然气钢瓶气密性试验机 3、液化天然气钢瓶内胆试验装置 4、液化天然气钢瓶静态蒸发测试装置 5、安全阀校验台 6、残夜残气回收装置 7、钢瓶外部清洗机 8、辅件除锈除油机 9、液氮储罐

一、参考标准 〔1〕 GB24159-2009《焊接绝热气瓶》。 〔2〕 GB12135-1999《气瓶定期检验站技术条件》。 〔3〕 国家质量技术监督局，质技监局锅发【2000】250号《气瓶安全监察规程》。 〔4〕 TSG R7001-2004《压力容器定期检验规程》，国家质量监督检验检疫总局颁布。 〔5〕 JB/T 4730-2005《承压设备无损检测》。 〔6〕 QC/T 755-2006《液化天然气(LNG)汽车专用装置技术条件》。 〔7〕 GB/T20734-2006《液化天然气汽车专用装置安装要求》。 〔8〕 GB/T12716-2002 《60°密封管螺纹》。 〔9〕 GB 150-1998《钢制压力容器》。 〔10〕GB/T14525-2010《波纹金属软管通用技术条件》。 〔11〕GB/T12137-2002《气瓶气密性试验方法》。 〔12〕TSG R0009-2009《车用气瓶安全技术监察规程》，国家质量监督检验检疫总局 颁布。 〔13〕GB/T 18443.1～18443.5 -2001《 低温绝热压力容器试验方法 》。 〔14〕TSG R0009-2009《车用气瓶安全技术监察规程》，国家质量监督检验检疫总局。

LNG钢瓶检测设备要求 1、检验环境的要求： 厂房能满足全年连续检验操作；厂房通风良好，非封闭式空间。保证检验质量的要求；有保障检验安全措施；气瓶存放、保管手段要求按区划分，互不干扰，标识是否明确；气瓶存放、保管和检验周转等有不损伤外气瓶表面的专用设施或支架等。 2、瓶内残余气体处理： 首先要确定瓶内残余气体的压力和性质；然后要有释放残余气体并能安全处理的防护服、设备和工具；有可燃气体或残余液体的回收、置换和处理装置的工艺文件并密闭进行，包括：正压法用的压缩机、残液罐和相关的工艺管线等；负压法用的烃泵、残液罐、喷射器（或聚集器）和相关的工艺管线等；要有处理被堵塞瓶阀的工具；要有环保和消防的证明文件。 3、应配备LPG钢瓶的蒸汽吹扫装置或气瓶焚烧设备；要有环保和消防的证明文件；蒸汽吹扫装置要求蒸汽压力不小于0.2MPa，时间不低于4min；气瓶焚烧设备要有温度控制装置及进给速度控制装置，并能保证连续生产；配备可燃气体分析仪一台；要有环保和消防的证明文件； 4、至少有内窥镜一台或检验内表面的安全（≤24V）照明装置； 5、无损检测设备（磁粉或渗透），必要时射线探伤机1台（注1）； 6、测厚仪1台（多种气瓶检验单位2台），精度应为±0.1%； 7、称重衡器至少一台。衡器量程：1.5～3.0倍；检验周期：三个月。 8．水压试验方法是否符合GB/T9251标准。 9、液化天然气（LNG）气瓶检验后、安装前供气系统吹扫操作，即氮气置换装置1台。 10、低温冷试操作。。 11、瓶阀自动安装设备至少一台。 12．气密性试验要求： 符合规范要求的气密性试验装置、专用接头；所用的氮气纯度应不低于GB3864中规定的Ⅱ类二级指标。 13．处理报废气瓶用的设备应符合锯切或压扁的要求。