单体液压支柱密封渗漏的原因
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一、常见的周期性渗漏
支柱向窜动量大,辅助密封与轴的过盈量大,动环不能在轴上灵活移动。在翻转时,动、静环磨损,得不到补偿位移。
对策:在使用机械密封时,向窜动量应小于0.1毫米,辅助密封与轴的过盈量适中,在保证径向密封的同时,动环装配后保证能在轴上灵活移动,把动环压向弹簧能自由弹回来。
二、由于压力产生的渗漏
高压和压力波造成的机械密封渗漏
由于弹簧比压力及总比压设计过大,密封腔内的压力超过3Mpa时,会使密封端面比压过大,液膜难以形成,密封端面磨损严重,发热量增多,造成密封面热变形。
对策:在机械密封时,弹簧的压缩量一定要按规定进行,不允许过大或过小。高压条件下的机械密封应采取措施,为使端面受力合理,可采用硬质耐压强度高的材料,并加强冷却的润滑措施。
三、由于介质引起的渗漏
煤层中颗粒、杂质进入密封面,使密封失效;动、静环辅助密封由于受介质中弱酸、弱碱腐蚀,失去应有功能。
对策:保证下端盖、油室的清洁度,对不清洁的润滑油禁止装配;机械密封油腔内油面线应高于密封面;根据不同煤层选用不同结构的机械密封
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