弯管机是一种新型的具有弯管功能及起顶功能的弯管工具。具有结构合理，使用安全，操作方便，价格合理，装卸快速，一机多用等众多优点，在国内占据很大市扬份额。弯管设备机器作业前，应允空载运转，确认正常后，再套模弯管，应按加工管径选用管模，并应按顺序放好。作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。作业后，应切断电源，锁好电间箱，井做好口常保养工作。
　　弯管机加工钳口原始距离略大于顶锻后钳口距离、弯管机加工顶银行程和烧化留量之和。一般说弯管机加工来钢带厚度 大些，钳口原始距离也大些;钢带宽度大些，钳口原始距离也大些。 弯管机加工顶锻后钳口距离根据带钢的厚度来选择。弯管机加工距离太大容易造成搭焊和扭转，距离太小会 造成沿焊接断面温差大。弯管机加工带钢厚度越薄，顶锻后钳口距离应越小。对于厚度为2 - 4.5毫 米的钢带，弯管机加工通常选择顶锻后钳口距离为12 - 18毫米。
　　顶锻行程也根据钢带厚度来选择。顶锻行程太小使顶锻压力减小，熔渣及金属氧化物 挤不出去被保留在焊口内，烧化时产生的火孔也不能完全封闭，使对焊头焊接不牢。弯管机加工顶锻 行程太大使顶锻压力过大，焊口热金属被全部挤出，弯管机加工焊接强度降低。顶锻行程的量一般取 钢带厚度的1 - 1.8倍，弯管机加工钢带厚度大些，顶锻行程也大些。
　　引起弯管机质量变化因素,纯弯曲时，管子在外力距M作用下其中性层外侧臂壁受拉应力作用而减薄,内侧受压应力。作用而增厚，合力N1和N2使管子横截面发生变化。基于这一因素，引起弯管机质量下降主要原因为RX与SX所以，GBJ235—82中，对各种压力等级情况下的RX值以及外侧的减薄量均做了明确规定，目的是为了控制RX与SX的值，从而确保质量。
　　前条已讲过，弯管机时材料外侧受拉，内侧受压中性轴所在位置则与弯管机方法而不同，在顶弯式(压缩弯曲)工作时中性轴处于离外壁约1/3处，在旋弯(回弯式)工作时，中性轴处于离外壁2/3处。因此薄壁管道弯曲，使用旋弯法是有益的。
　　弯胎的精度也是影响弯管机质量的因素之一。我们在弯胎制造时，除规格尺寸要求控制在一定公差范围时，同时也要求用户在使用时根据弯制管径选择相应的弯胎。管材本身的可弯曲性能与表面腐蚀情况，亦可能影响到弯管机质量。现场施工时，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和对表面腐蚀情况作出产判断。

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