印染废水水质随原材料、生产品种、生产工艺、管理水平的不同而有所差异，导致各个印染工序排放后汇总的废水组分非常复杂。随着染料工业的飞速发展和后整理技术的进步，新型助剂、染料、整理剂等在印染行业中被大量使用，难降解有毒有机成分的含量也越来越多，有些甚至是致癌、致突变、致畸变的有机物，对环境尤其是水环境的威胁和危害越来越大。总体而言，印染废水的特点是成分复杂、有机物含量高、色度深化学需氧量(COD)高，而生化需氧量(BODs)相对较低，可生化性差，排放量大。

　　印染废水处理的工艺选择

　　纺织工业是我国传统的支柱产业，包括纺织、印染、化纤、服装和纺织专用设备制造等5个部分。随着国民经济的快速发展，我国的印染业也进入了高速发展期，设备和技术水平明显提升，生产工艺和设备不断更新换代，印染企业尤其是民营印染企业发展十分迅速。

　　但是，印染行业生产过程中排放的“三废”，尤其是废水治理不当将会对环境造成严重污染。纺织印染行业是工业废水排放大户。据不完全统计，我国印染废水每天排放量为300～400万m 。印染废水含有多种染料、浆料、表面活性剂等助剂，具有水量大、有机污染物浓度高、可生化性较差、色度高且多变、碱性大、水质水量变化大、成分复杂等特点，属较难处理的工业废

　　水之一。随着印染工艺和产品结构的改变，印染废水的水质也发生了变化，印染废水的处理难度也随之加大，我们必须不断创新、改进和提高治理工艺水平，选择适用的工艺路线。　滤池出水含氟量超过1.1MG/L时，活性氧化铝应进行再生处理，再生液可采用氢氧化钠或硫酸铝溶液。

　　1)采用氢氧化钠溶液再生时，再生过程应包括首次反冲洗、再生、二次反冲洗(或淋洗)、中和四个阶段;采用硫酸铝溶液再生时，上述中和阶段可以省去。

　　2)首次反冲洗，冲洗强度应根据粒径大小确定，可为12～16L/(S·`M^2`);冲洗时间可为10～15MIN;滤层膨胀率可为30%～50%。

　　3)再生液宜自上而下通过滤层，采用氢氧化钠溶液再生时，再生液浓度可为0.75%～1.00%，消耗量可按每去除1G氟化物需要8～10G固体氢氧化钠计算，再生时间可为1H～2H，再生液流速可为3～10M/H;采用硫酸铝溶液再生时，再生液浓度可为2%～3%，消耗量可按每去除1G氟化物需要60～80G固体硫酸铝计算，再生时间可为2～3H，再生液流速可为1.0～2.5M/H。再生后滤池内的再生溶液应排空。

　　4)二次反冲洗冲洗强度可为3～5 L/(S·`M^2`)，冲洗时间可为1～3H;采用原水淋洗时，流量可为1/2正常过滤流量，淋洗时间可为0.5H。采用硫酸铝再生时，二次反冲洗(或淋洗)终点出水PH值应大于6.5;采用氢氧化钠再生时，二次反冲洗(或淋洗)终点出水PH值应接近进水PH值。

　　5)采用氢氧化钠再生时，二次反冲洗(或淋洗)后应进行中和，中和可采用浓度为1%的硫酸溶液调节进水PH值至3左右，进水流速与正常除氟过程相同，中和时间可为1～2H，直至PH值升至8～9为止。