文物、古董、陶瓷

模具、逆向检测

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电器塑料件

雕刻雕塑等

传统模具设计一般使用立体雕刻、数控铣床对产品进行等比例模具制作。这种方法无法建立数字档案，且手工修复工作量大，对工人技巧要求高，对后期数控加工及工业检测带来很大困难。由于成品往往会遗传母模的优缺点，这项技术慢慢融入逆向工程来提升模具的修改性及再创新能力。在模具的设计制作完成后，打样出来的模具产品会有令人不满意的地方，在这种情况下就需要对模具进行修改创新。对模具的再次检测与修改往往是工序比较复杂的过程。在某些设计人员的口中会有这样的说法：“修改还不如从新设计”。这时候就可利用三维检测手段进行检测与逆向设计，减少设计人员的额外工作。作出模具样品准确的形变等误差质量报告，掌握详尽三维检测结果，提高产品质量

三维扫描仪在模具设计制造中的应用主要在以下几个方面：

（1）辅助模具的逆向设计：在实物扫描数据的基础上进行逆向设计，效率要明显快于正向从二维到3D的设计过程，而且可以根据实物产品的3D数据进行设计，使模具设计更加高效、精确。

（2）模具制造过程中的检测：模具的成本还是比较大的，在大型模具是制造过程中，如果报废，会带来很大的浪费。我们可以通过先制作木模、泡沫模或3D打印进行试模，扫描后通过数字化检测的方式来优化修改模具设计，还可以在模具加工过程中，不断进行在机的三维扫描检测，来确定模具的加工余量，确保模具制造的成功率

（3）质量检测：首件检测和产品检测，进行模具质量的评估。

（4）模具修复：模具大批量生产的时候会有磨损，致使误差会越来越大，使用三维扫描进行定期或不定期的测量检测，可以进行精度对比，得到偏差，提高模具修复效率，增加模具效益，减少模具生产误差。

竞争产品分析       粘土模型测量/逆向工程                    修改后原型生成CAD 文件

产品或相关零部件的测量 虚拟模型与实物模型测绘/逆向工程  形面分析/原型的验证

售后市场的零件或定制零件的测量     造型与美学设计        人体工程学原型设计

3D 扫描至 CAD                         快速成型设计/制造            有限元分析 (FEA)

逆向工程（局部设计）       将原型修改生成 CAD 文件   将原型修改生成 CAD 文件

包装设计                               成型检测                       变形、几何形状分析

模具、夹具、和模型的逆向工程               虚拟装配                   初样检测 (FAI)

更新 CAD 文件以反映完工工装的检测       工具/机器人路径编程   部件到 CAD 检测

工装验证/检测                                加工前部件评估             供应商质量检测

部件/工具的完工存档                      磨损分析       开发更换/修复部件的逆向工程

营销演示、3D 培训系统、严肃游戏    自定义维修/修改  复杂装配体的拆卸/拆解计划

数字化归档                                   维护前的部件/工具完工存档

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