滚珠丝杆导程：
也称螺距，即螺杆每旋转一周螺母直线运动的距离，常见导程有1、2、4、6、8、10、16、20、25、32、40，中小导程现货产品一般只有5、10，大导程一般有1616、2020、2525、3232、4040（4位数前两位指直径，后两位指导程），其他规格多数厂家见单生产。导程与直线速度有关，在输入转速一定的情况下，导程越大速度越快。推荐：导程尽量选5和10
滚珠丝杆特点：
1.传动可逆性：
滚珠丝杠副没有滑动丝杠粘滞摩擦，消除了在传动过程中可能出现的爬行现象，滚珠丝杠副能够实现两种传动方式———将旋转运动转化为直线运动或将直线运动转化为旋转运动并传递动力。
2.使用寿命长：
由于对丝杠滚道形状的准确性、表面硬度、材料的选择方面加以严格控制，滚珠丝杠副的实际寿命远高于滑动丝杠。
TBI滚珠丝杆库存：
SCI01604-4 SCI01605-4 SCI02004-4 SCI02005-4 SCI02504-4
SCI02505-4 SCI02510-4 SCI03204-4 SCI03205-4 SCI03210-4
SCI04005-4 SCI04010-4 SCI05010-4 SCI06310-4 SCI08010-4
SFS01205-2.8 SFS01210-2.8 SFS01605-3.8 SFS01610-2.8
SFS01616-2.8 SFS01620-1.8 SFS02005-3.8 SFS02006-4.8
SFS02008-4.8 SFS02010-3.8.........
DFS01605-3.8 DFS01610-2.8 DFS02005-3.8
DFS02006-4.8 DFS02008-4.8
DFS02010-3.8 DFS02505-3.8 DFS02506-4.8
DFS02508-4.8 DFS02510-3.8 DFS03205-3.8........
SFV01205-2.8 SFV01210-2.7 SFV01510-2.7 SFV01604-3.8
SFV01605-4.8 SFV01610-2.7 SFV02004-4.8 SFV02005-4.8
SFV02010-2.7 SFV02020-1.8 SFV02505-4.8.....DFV01510-2.7
DFV01604-3.8 DFV01605-4.8 DFV01610-2.7 DFV02004-4.8 DFV02005-4.8 ....
SFI01604-4 SFI01605-4 SFI01610-3 SFI02004-4 SFI02005-4 SFI0205T-4
滚珠丝杆副因优良的摩擦特性使其广泛的运用于各种工业设备、精密仪器、精密数控机床。尤其是近年来，滚珠丝杆副作为数控机床直线驱动执行单元，在机床行业得到广泛运用，极大的推动了机床行业的数控化发展。
滚珠丝杆型号大全：
SFE1616 SFE1632 SFE2020 SFE2040 SFE2525 SFE2550 SFE3232 SFE3264 SFE4040 SFE5050
SFU1605 SFU1610 SFU2005 SFU2505 SFU2510 S SFU3205 FU3210 SFU4005 SFU4010 SFU5010
SFU6310 SFU8010
SFI1605 SFI2005 SFI2505SFI2510 SFI3205 SFI3210 SFI4005 SFI4010 SFI5010 SFI6310
SFS1205 SFS1605 SFS1610 SFS1616 SFS1620 SFS2005 SFS2010 SFS2020 SFS2505 SFS2525
SFS3205 SFS3210 SFS3220 SFS3232 SFS4005 SFS4010 SFS4020 SFS4040 SFS5005 SFS5010
SFS5020 SFS5050 SFS6310 SFS6320
【滚珠丝杠的工作寿命】：
滚珠丝杠承受外部负荷运动时,在滚动面或钢球上连续地承受循环应力的作用。当应力达到某个限度时,
滚动面就出现疲劳破损,一部分表面产生鱼鳞状的剥落。这种现象称为表面剥落。滚珠丝杠的寿命是指,
在滚动面或钢球的任何一方,由于材料的滚动疲劳而产生的最初的表面剥落出现时为止,滚珠丝杠所旋转的总转数。
关于滚珠丝杠的工作寿命,即使同样方法制造出来的滚珠丝杠在相同运动条件下使用,其寿命也会有较大的差别。因此,作为滚珠丝杠寿命的基准,使用以下定义的额定寿命
滚珠丝杆注意事项：
可根据丝杠受力情况将所需预压的大小提供给厂商，以便厂家按照给定的预紧力预紧。若预紧力选择得当，滚珠丝杠就可以处于最佳工作状态。如果预紧力增加，钢珠与滚道之间的接触刚度增加，传动精度也会提高，但是，过大的预紧力将导致钢珠与滚道之间接触应力增大，从而降低工作寿命和传动效率。
滚珠丝杆预紧力的大小应使得滚珠丝杠副在承受最大轴向工作载荷时，丝杠螺母副不出现轴向间隙为最好，要求预紧力的数值应大于最大轴向工作载荷的三分之一。由于双螺母机构加预载后会引起附加摩擦力矩，因此还要考虑效率与寿命问题
