氟橡胶耐二甲苯橡胶密封件

 

一、模压制品的分级以及尺寸问题

    对实心模压制品的固定尺寸和合模尺寸规定了四个公差级别，即

1、M1级：适用于精密模制品。这类莫制品要求精密的模具，每一磨具的模腔较少，胶料严密控制等，因而成本高。为了避免测量仪器使橡胶产生变形，需要使用光学比较仪或其他类似的测量仪。这类部件要求昂贵的控制和检验程序。

2、M2级：适用于高质量模制品，其中包括M1所要求的许多严密控制

3、M3级：适用于良好质量的模制品

4、M4级：适用于尺寸控制不严格的模制品

在模压制造一种橡胶产品时，所适用的胶料比充满模腔所需的要多，而这多余的胶料就溢出。这种溢料往往阻碍模具部件完全闭合，从而影响成品的尺寸注：对于用传递法或注射法模制的产品，可以认为所有的尺寸都是固定尺寸。

 

二、压出制品情况简单介绍

1、总则

压出橡胶制品要求的制造公差比模制品大，因为橡胶经历压出膨胀，并且在随后的刘华中通常又会发生收缩和变形。

在硫化时使用支撑物可减少变形，支撑物的种类和产品界面和要求的控制程度有关，这些条件决定着适合于给定尺寸的公差级别。对于某些合成橡胶的压出制品，不可能直接达到E1级公差。

2、分级

我们可以对密实橡胶的压出制品按尺寸的特定范围规定了11个公差级别，即：

（1）无支撑的压出制品公称截面尺寸的三个公差级别：E1 高质量级  E2 良好质量级 E3 尺寸控制不严格级

（2）芯型支撑的压出制品公称截面尺寸的三个公差级别：EN1精密级  EN2 高质量级  EN3 良好质量级

（3）表面磨光的压出制品（纯胶管）外尺寸(公称外径)两个公差级别（EG）以及这种压出制品壁厚的两个公差级别（EW）:EG1和EW1  精密级   EG2和EW2  良好质量级

（4）压出制品切割长度（L）的三个公差级别和压出制品切割零件厚度（EC）的三个公差级别：L1和EC1   精密级   L2和EC2   良好质量级  L3和EC3 尺寸控制不严格级

 

三、压出制品的公差

1、总则

所采用的公差应通过有关方面协商从标准中分级所述的公差级别中选取。在任何压出制品断面上，三个变量（即内尺寸、外尺寸和壁厚，也就是我们常说外径、内径还有线径）中只要确定两个变量的尺寸公差就能控制该截面的尺寸。

2、无支撑压出

中空压出制品或复杂截面的压出制品硫化期间可能出现一定程度的塌瘪。将这类压出制品套以芯型或模型可以限制或防止这种塌瘪。截面的允许变形量应由买方规定。

3、芯型支撑的压出制品

中空压出制品的硫化可以在芯轴上进行，以获得无比支撑更精密的内尺寸公差。这种方法适用于随后用来切割密封圈或垫圈的纯胶管。这种产品从芯轴上脱下时通常发生收缩，所以芯型支撑的制品尺寸的最终规格要比芯型规格小，但是，如果芯型的正公差超过压出制品的收缩量，产品的尺寸就可能较大，在这种情况下应采用正、负两种公差

4、表面磨光的压出制品

（1）表面磨光的压出制品（通常指纯胶管）的外尺寸（通常指外径）的公差同样适用于从教官上切取的密封圈

（2）表面磨光的压出制品（通常指纯胶管）的壁厚公差如表所示

                                                                                           

密封圈的收缩率是一个极其复杂的问题，目前，还没有一个真正准确的计算公式，还只能以凭借经验估计或者通过积累实际测量数据作为参考。但O型圈的收缩率对橡胶制品厂和模具设计者和制作者都是一个非常重要的参数。在平时的工作中，只要有机会就应该多多加以积累。那么橡胶O型圈的收缩率一般与哪些因素有关呢？ A、与硫化温度有关，温度越高，收缩率越大； B、橡胶制品填充剂量越小，收缩率越大； C、硫化制品的含胶量越大，收缩率也越大； D、值得一提的是，成型模具是多孔模腔的时候，中间模腔硫化o型圈的收缩率比边缘模腔硫化制品的收缩率要大一些；

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