超卓自动送料切割机

           【机型特点】

   敞开式设计，加工高效、效果好，精度高，尤其适合大幅面连续线条雕花，各种材料座套的切型、下料。采用履带式工作平台，可配合送料装置（选配），对座套材料进行快速连续切割。切割系统可对排版后，单个排版长度超过切割幅面的超长排版，进行整版完成裁剪。可选配智能排料软件，对切割图形进行快速省料排版。

【适合材料】  

   无纺、丙纶、混纺、真皮、仿皮、复合人造革各种座套材料。

【适用行业】    

适用于汽车座垫，座套，各种幅面地毯，门前毯，汽车飞毯，长毛毯等切割、雕花、拼花。

超卓自动送料激光切割机

 【强大的软件支持】

1、连续拼接功能，一版内无法完整切割的图形会自动延迟到下一版完整切割，图形内部小件切割与外框在同一次送料中切割，辅助智能排版系统能大程度有效合理利用材料。

2、自动识别功能，软件可自动识别中文标记不切割只做电脑显示。

3、断电续切功能，断电后设备能自动记忆切割状态，通电后可从同处继续切割。

【设备优势】

1、良好的光学系统，激光功率稳定，寿命长

2、每分钟可高达500个激光穿孔，满足高效生产的需求

3、高精度步进马达驱动，高级精密同步皮带和带轮传动，保证高速的运动和良好的运动精度

4、具有废料收集箱，清理切割废料更加便利

5、采用先进的DSP控制技术，能实现快速连续曲线切割

6、加工范围广，自动化程度高，全电脑控制

7、精度高、速度快、性能稳定、操作简单、维护方便

使用激光切割机再配套相应版型设计公司的电子版，汽车内饰生产进入自动化时代，具有如下显著优势：

（1）省人工成本：通过流程的精简减少人工2人，以工人工资以及其它费用4万元/年计算，每年节省的人工费用为8万元。

（2）用料更省：激光设备自带自动排版软件，根据客户的生产经验计算，使用激光切割机可省料10%，按每年原材料总计采购费用80万元计算，每年省料费用可达8万元。

（3）生产周期缩短，快速交货：由于生产步骤由原来的5个减少到2个，大大缩减生产周期；

（4）提高产品质量：激光通过非接触式热加工，具有精度高、切割质量好的优势，所生产的成品熨帖、美观。

（5）减少废品率：激光加工实现自动化裁减，减少人工出错机率，以年产值200万元，传统加工方法废品率1%计算，每年在废品上节约成本最少2万元。

（6）减少工人劳动强度，增强工人稳定性：传统的汽车内饰生产工艺劳动强度较大，加上近年来传统制造业的用工荒，造成汽车内饰生产一线工人难招，而且人员流动大，给生产管理带来很大困扰，激光下料实现裁减自动化，大大降低了工人的劳动强度，增强人员稳定性。

   综上所述，使用自动化激光切割机下料每台每年可节约成本共计约18万元，同时缩短交货周期、提高产品质量，减少废品率，降低工人劳动强度，将带来汽车内饰行业的革命性变革。