工作方法：将工件吊放在吊具上，用电动葫芦或电动小车将其送入工作室内，关门后进行清理，工件在抛丸室内进行自转或小移位，使工件受到均匀抛丸。
适用范围:吊钩式抛丸机,周期作业方式,工件吊挂着受抛,互不碰撞;设备远行可靠、经济实惠。尤其适用于各种可吊挂的小型铸件、钢精构件、铝合金压铸件。
用途：本机广泛应用于各类机械、汽车、机车车辆、船舶等。行业的中小型铸锻件钢结构件的表面处理或强化处理，用以除锈、光整，改善工件表面状态，清除内应力，延长其使用寿命。
优点：
1.特别适用于不宜碰撞的工件，如齿轮等的清理强化。
2.工件形状特点要便于吊挂，可多品种同时生产。
3.生产效率高，设备故障率低，性价比高。
工作程序本机工作时，当准备工作（除尘系统、提升机、螺旋输送器等运行）完毕后，机器开始正常工作。
首先，吊钩下降吊起工件，上升至一定位置，然后沿轨道进入抛丸清理室，当到达预定位置后停止并开始自转。此时关闭抛丸清理室大门，打开抛丸器，开供丸闸，开始对工件进行抛丸清理。重复此过程直至工作完毕，按顺序停机。
工作程序
1. 除尘系统运行
2. 提升机开
3. 螺旋输送器开
4. 分离器开
5. 吊钩在清理室外装载工件，升至一定高度，接触行程开关以后停止。
6. 吊钩进入清理室内，到予定位置后停止
7. 清理室大门关闭，吊钩开始旋转
8. 抛丸器开
9. 供丸闸开，清理开始
10. 吊钩所挂工件清理完毕，供丸闸门关
11. 抛丸器停
12. 吊钩自转停
13. 清理室大门开，吊钩移出清理室
14. 吊钩在清理室外卸工件
15. 重复 6. 7. 8. 9. 10.11.12.13.14 各步
16. 若继续工作，转至第 5.步
17. 供丸闸、抛丸器自动关停，停吊钩转，停螺旋输送器，停分离器，停除尘器，整机工作停止。关于电控系统的各执行元件的动作程序的详细说明，请参阅本说明书后面的电气部分。
吊钩式抛丸机的常见故障分析及其排除方法如下：
一、 抛丸器振动较大 排除：
1.叶片磨损严重,运转不平衡,更换叶片;
2.叶轮磨损严重,更换叶轮体;
3.轴承烧坏,更换并加注润滑脂;
4.抛丸器固定螺栓松动,紧固螺栓
二、 抛丸器有异常响声 排除：
1.弹丸不符合要求,造成卡砂现象,更换合格弹丸;
2.丸料内有较大颗粒物料,检查清除;
3.抛丸器护板松动,与叶轮或叶轮片磨擦,调整护板;
4.抛丸器内的结合盘螺栓松动,拧紧螺栓
三、 抛丸器抛丸量不均 排除：
1.调节各供丸闸开口;
2.调节分离器的落砂调节板间隙,使流幕均匀
四、 除尘器除尘效率低 排除：
1.除尘器风机接线错误,风机反转,重接线;
2.除尘器内布袋捆扎不牢或有破损,或缺少布袋;
3.除尘管道连接处密封不好,保证各部件的密封;
4.被清理工件未按要求落砂,型砂残留过多,除尘入口风含尘量过高;
5.除尘器反吹机构未启用,或启用次数少,灰尘堵死布袋,及时清除附着在布袋上的灰尘
五、 除尘器灰尘含弹丸过多 排除：分离器风量过大,适当调节风口挡板,直到能够保证除尘效果,但不吸出弹丸为好
六、 清理效果不理想 排除：
1.弹丸供给量不足,适当补充新弹丸;
2.抛丸器抛射方向不正确,调节抛丸器定向套窗口位置;
3.丸料粒度不合适,重选丸料粒度;
4.丸料结块或使用过久,更换丸料
七、 斗式提升机不运转 排除：
1.夹住,去掉提升机底部过大颗粒;
2.皮带打滑,调整传动轮涨紧装置,涨紧皮带;
3.提升机底部丸料过多,按顺序停机并清除丸料
八、清理室大门开关不灵或打不开 排除：门轴润滑不好，加注润滑油；
九、机器开车停车动作不灵敏或不按规定动作 排除：
1.有关电气元件损坏，检查更换；
2.电气箱灰尘、污垢过多，电气接触点接触不良；
3.时间继电器灰尘、污垢过多，电气接触点接触不良
十、 分离器分离效果差 排除：
1.流幕不均，调节流量控制板，达到满幕帘；
2.分离区的风速不合适，调整分离器风口的蝶阀，使分离区风速达到4～5m/s,并调整一、二级调节板的位置
十一、 螺旋输送器不运转 排除：
1.丸料堵塞，按顺序停机并清除丸料；
2.螺旋轴弯曲，校正或打磨叶片外径；
3.螺旋轴头焊缝断裂，重新焊接。
十二、 吊钩不转或胶轮打滑 排除：
1.被清理工件超重或不足，应分开清理或加挂配重；
2.减速机胶轮与吊钩胶轮啮合不紧，调节减速机胶轮；
3.减速机或线路故障，检查减速机和线路。
十三、 吊钩上下进出行走不灵活 排除：
1.限位或行程开关损坏，检查更换；
2.电动葫芦损坏，检修损坏部位；
3.吊钩所吊重物过轻，适当加配重。
