滚筒烘干机在生产过程中，由于排出的废气风量大、含尘浓度高、水分大、露点高、易结露、排放点高、污染范围广，是除尘技术的难点。要想使排放的废气达标，就必须用到除尘器，不同的除尘器其对不同物料的除尘效果也是不同的。下面就由腾达机械为您全面讲解除尘器。

一、滚筒烘干机除尘器的运行特点
布袋除尘器稳定、高效，维护简单，运行可靠是大家公认的，它对颗粒0.1微米含尘气体，除尘效率可高达99％，烘干机废气除尘选用袋除尘器不用考虑排放浓度超标问题。烘干机抗结露玻纤袋除尘器是目前理想的除尘净化设备。
烘干机除尘设备采用微机控制，分室反吹，定时清灰，并装有温度检测显示，超温报警装置，采用CW300—FcA抗结露玻纤滤袋，可有效防止滤袋结露，也不会烧坏滤袋。直径3×24米矿渣烘干机将两级除尘工艺改为一级LFEF7×358—HSY／H抗结露袋除尘器，经环保部门测定，废气量为每小时42621标准立方米，进口含尘浓度为每标准立方米69620毫克，出口含尘浓度为每标准立方米147毫克，达到国家排放标准。

二、滚筒烘干机除尘器的使用情况
在正常清灰条件下，剩余附灰层保持稳定，即在清灰前后阻力基本一致，克服了圆袋反吹清灰剩余附灰层和阻力随着运行时间的延长，出现阻力累加的现象。这种彻底停风和冲击振打，是清灰方式方法优化的结合，因而产生高强度的清灰效果。一个使用反吹清灰的圆滤袋，剩余附灰层的重量比一个过滤周期平均沉降的灰量多10-20倍；而采用振打清灰的玻纤扁袋，剩余附灰层的重量不到一个过滤周期平均沉积量的三分之一，最多也只是一倍。
烘干机除尘设备适用于食品、制药、饲料、冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与粉尘物料的回收。
烘干机除尘器是专门用来处理排放出的尾气。烘干机是靠前面的热风炉鼓进热风对物料进行滚动式烘干。由于烘干机前面的热风炉采用的燃煤方式，产生的废气中含有大量的SO2和水蒸气，很容易结露，产生很强的腐蚀性，在高温富氧条件下，也容易生成腐蚀性很强的H2SO3，所以，滚筒烘干机废气处理一直是困扰生产的一个严重问题。在处理这类气体时一定要注意以上几点废气特性。针对这种工况条件，我公司对除尘器进行了特殊处理，将普通325钢板制成的花板更换为不锈钢材质的，滤袋选用耐高温，防腐蚀处理的滤袋—氟美斯，骨架采用有机硅处理（或不锈钢材质制成）。除尘器内部用环氧聚脂防腐涂料经过三层处理。外层用10公分厚的轻质岩棉和彩钢板做保温处理。经过以上改进，除尘器即可满足烘干机的工况条件。

三、滚筒烘干机除尘器设计方案
1、烘干机尾通风除尘系统的设计
在设计中采用HKD型烘干机除尘器做为一级除尘，这不仅简化了工艺流程，降低系统阻力，而且减少了系统的漏风。
2、工作温度
HKD型烘干机除尘器允许的最高温度为≤180℃。高于此温度的烟气不得直接进入除尘器中，采用安装在进风管道上的“冷风阀”掺入大气的降温措施，自动调节烟气温度。
3、抗结露滤料的选择
本公司玻纤滤料经特殊处理，其憎水性、耐折性及耐磨性都有大幅度的提高。它具有抗结露性能优异、强度高，特别是耐折、耐磨性要比素玻纤滤料高几倍，阻力低、除尘效率高，稳定可靠。本公司玻纤滤料表面没有明显的条纹，织物光洁、平整，易于清灰，是过滤湿沾性粉尘的理想滤料，更适合于在烘干机烟气除尘中应用。
4、过滤风速
过滤风速(m/min)是指单位时间内，单位面积滤布上通过的气流量，即气布比(m3/m2·min)。过滤风速不仅决定了除尘器的大小，而且对除尘效率、除尘器阻力、清灰效果、滤袋寿命等均有决定性的影响。为保证除尘器高效率、低阻稳定运行，一般情况下玻纤滤料过滤风速选择＜0.5m/min。
5、抗结露技术措施
除尘器的进气管道、壳体及灰斗等均采取保温措施，减少壳体的散热，且保温层还有利于设备的蓄热。实际使用证明该措施使布袋除尘器出、入口温度相差较小，达到预期的保温效果。
6、微机自动控制系统
袋式除尘器的关键是清灰，而清灰的好坏又与清灰控制机构有关，我们所开发的微机控制柜，在长期生产实践中证明：运用可靠，参数调整方便，保证了袋式除尘器的正常工作。