电杆离心机是通过电机带动主动轴转动，使离心机主动轮转动，主动轮通过与模具跑轮接触产生的摩擦力带动模具转动，在模具沿模具中心线自转过程中，混凝土在自身离心力的作用下沿模具内壁均匀分布，并在模具的不断离心过程中逐渐密实，通过低速、中低速、中速、中高速、高速等阶段的离心成型，使混凝土、龙筋有效结合形成初步的混凝土电杆。

由于电杆离心机的工作原理是通过模具以自身中心线为轴线的自转产生的离心力来使混凝土离心成型的，因此模具跑轮的圆度、轴线的直线度对于模具离心成型意义重大。对于合模过程中的合缝不严密造成的模具跑轮不圆、模具尾端余浆积累较多造成的模具不平直，会引起模具的跳动，加剧离心机跑轮及模具自身的磨损及损坏，在生产过程中要加强注意。

同时对于离心机跑轮的移位特别是挡边跑轮的移位会影响模具跑轮的使用寿命，严重者引起飞模要引起高度重视。

我公司生产的单辊电杆离心机具有操作方便、维护量小、自动化程度高，自动运行不需设专人操作等优点；并可根据生产电杆尺寸的大小不同，分别设置五种运行模式，每种模式可以设置四段不同的运行频率和运行时间。运行频率和时间是可以根据电杆的尺寸，原材料等工艺要求任意定，大大提高了生产效率，具有很好的节能效果，减轻了操作工人的劳动强度。

电杆离心成型，是利用离心力、重力、粘聚力、摩擦力使游动的混凝土经过低速、中速、高速三种速度，通过布料、过渡、密实三个阶段，实现水泥、石、沙混合浆在电杆钢模中的有序排列。在经过抛落、充填、排挤过程中，渐次密实，外层形成密实混凝土层，中层砂浆层，内层水泥净浆层；以后经蒸汽养护达到C50强度等级。

我公司单辊电杆离心机(/)的功能与特点：

1. 节电效果显著：离心机低速运行的时间占50%，即在300r/min左右运行，采用变频调速的方法，再将电磁调速电机换成普通Y系列三相鼠笼电机，取代电磁调速平均节电量在35%左右。

2. 采用变频调速系统控制离心机的转速，实现了电杆离心机的软启动，避免了对电网的冲击，同时降低了设备启动时的钢性冲击，减少了设备的故障率，延长了设备的使用寿命。

3. 该系统具有过载、过压、过流、欠压、电源缺相等自动保护功能。

4. 控制线路简单、操作维护保养方便，用户只需在安装调试好后根据面板上的按钮选择操作一个模式运行。

5. 每台装置可内置五种不同规格的电杆生产调速过程，每个规格型号的选择通过面板上的按钮选择操作。具体每个规格的生产调速过程分四段模式运行（即低速1、低速2、中速、高速四个阶段）。每段运行的速度和时间可根据实际情况现场设定保存，并能修改。

电杆喂料机(/)主要用于向电杆钢模布料，通过料斗至搅拌站下料口接料后，用螺杆横向送料，螺杆臂通过驱动装置可以沿轨道中心线左右各旋转90°，分别对喂料机轨道的左工位或者右工位分别布料，具有送料均匀、操作方便等特定，是电杆行业喂料的一种选择。喂料口高度和主机高度由用户提供。

电杆喂料机由给料车和和喂料装置构成，给料车由螺旋给料器、储料斗、给粒车车架和动力装置组成；喂料装置由喂料槽、刮泥轴、轴承座、喂料槽传动盘、刮板轴传动盘、喂料车车架、喂料槽转动轴、喂料槽连接法兰及动力装置组成。喂料槽的上方开4个150*980mm的长形孔，中间设置刮泥装置。该装置的刮泥轴穿过喂料槽传动轴的中心，由传动盘带动旋转。

电杆喂料机的工作原理：半装满拌合料的给料车开至离心机前，开动喂料车，使喂料槽从给料车的螺旋给料器下方穿过，伸入离心机上的钢模内腔，与此同时，启动螺旋给料器，拌合料即通过长形孔落在空腔内，当喂料槽连接法兰端与螺旋给料器边缘靠近时，喂料车即停止向前；然后，由喂料槽传动盘带动喂料槽旋转2～3周，拌合料便从长形孔中落到钢模的内壁，此时，如有部分拌合料粘附在内壁上，则可转动刮泥轴2～3圈，将拌合料刮干净最后，把喂料槽退出钢模内腔即完成离心布料程序。喂料车需往返2次，时间约为2min。

由此估计，电杆喂料机工作可靠、喂料速度合适、卸料干净、清洗方便、机械磨损小、悬臂挠度小。据计算，空载挠度为4.65mm，满载为10.8mm。

电杆喂料机已在我公司试制完成，使用效果良好，欢迎广大新老客户选购。