轮廓仪为直角坐标测量法，触针接触式。机械部分采用精密气浮导轨为直线基准，保证了测量精度，且稳定性好、寿命长、运动灵活性好、直线性好、操作方便；电器部分由工控计算机及精密电感传感器、精密光栅位移传感器组成；X轴的运动距离采用光栅尺计量尺寸坐标，Y坐标由电感传感器构成；测量软件采用基于中文版WIN操作系统平台的轮廓处理软件，测量软件有丰富的轮廓处理功能，可以测量各种精密机械零件的素线形状；数据采集及数据处理输出均采用工控计算机及进口打印机，为用户测量、存档、输出图形及数据提供了完整的配置，为用户带来很大的方便。

表面粗糙度的测量

（表面粗糙度测量装置：选件）

       符合相关国际标准的表面粗糙度检测器可安装在原本安装圆度检测器的位置上，这就形成了多重传感系统：不仅可以测量表面的几何圆度/圆柱度，还可测量其粗糙度。

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一、粗糙度轮廓仪原理

机械加工表面质量，是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，也叫粗糙度，以Ra﹨Rz﹨Ry三种代号加数字来表示，机械图纸中都会有相应的表面质量要求，一般是工件表面粗糙度Ra<0.8um的表面时称作：镜面。其加工后的表面质量直接影响被加工件的物理、化学及力学性能。产品的工作性能、可靠性、寿命在很大程度上取决于主要零件的表面质量。一般而言，重要或关键零件的表面质量要求都比普通零件要高。这是因为表面质量好的零件会在很大程度上提高其耐磨性、耐蚀性和抗疲劳破损能力。