颗粒机运用时应留意那些问题？

      木屑颗粒机刚开端运用时不要添加太多的原料，在磨合期内，新颗粒机普通产量是比额定产量要低一些的，但渡过磨合期以后，产量便会到达自身的额定产量

 要留意木屑颗粒机的研磨.木屑颗粒机刚拿到后需求停止磨合，在正式运用前，合理地研磨对木屑颗粒剂十分重要.这是木屑由于木屑颗粒机的环模压辊是热处置件，在热处置过程当中，在环模的内孔有一些毛刺，这些毛刺在木屑颗粒机的运转过程中会障碍物料的活动与成型.

为什么木屑颗粒机的主机不能正常启动？

     一般情况下，可能是压制室内积料未清除或电路有毛病，需要清除积料，排除电路故障.

物料能正常进入压制室，但压不出粒是什么原因？

      常见原因有：模孔堵塞、物料水分太多或太少、 压辊间隙太大、喂料刮板损坏、压辊轴承损坏。用相应钻头打通模孔，正确调整水份，调整压辊间隙，更换喂料刮板和压辊轴承即可解决。

、分析木屑，组噪音大的原因？

      随着煤炭资源的过度开采，燃煤不仅给环境带来严重的污染，同时煤炭过度开采对于全球的地质构造造成严重的威胁，全国每次的煤矿坍塌事故时刻提醒着大家要节约保护资源，就等于保护人类自己。在国家政策的扶持带动下，开发利用新能源提上日程，生物质颗粒机行业成为热门，生物质颗粒就是以秸秆、木屑、锯末、稻壳等生物质原料来进行颗粒的压制。我们以秸秆颗粒机组为例，，来分析下秸秆颗粒机组噪音大的原因。

 1、秸秆颗粒机组可能某部位轴承出问题，使机器运转不正常，工作电流会产生波动。工作电流偏高（停机检查或更换轴承）。

2、环模阻塞，或只有部分模孔出料。环模内进入异物，环模失圆，压辊与压模间隙太紧，压辊磨损或压辊轴承损坏不能转动都会产生木屑颗粒机振动（检查或更换环模，调整压辊间隙）。

3、联轴器校正不平衡，高低左右有偏差，木屑颗粒机会有振动，而且齿轴油封都易损坏（联轴器一定要校到水平线）。

4、主轴未收紧，主轴松动会产生轴向前后窜动，压辊摆动明显，制粒机噪音大有振动，制粒困难（需收紧主轴尾部蝶簧和圆螺母）。

     秸秆颗粒机组噪音大肯定是操作不当或者机器本身的问题，发现问题应立即解决，不能听之任之，否则会减少秸秆颗粒机组设备的寿命，造成不必要的损失。

生物质颗粒燃料具有以下优势:

1，生物质颗粒燃料发热量大，发热量在3900~4800千卡/kg左右，经炭化后的发热量高达7000—8000千卡/kg。

2， 生物质颗粒燃料纯度高，不含其他不产生热量的杂物，其含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量1—3%，不含煤矸石，石头等不发热反而耗热的杂质，将直接为企业降低成本。

3， 生物质颗粒燃料不含硫磷，不腐蚀锅炉，可延长锅炉的使用寿命，企业将受益匪浅。

4， 由于生物质颗粒燃料不含硫磷，燃烧时不产生二氧化硫和五氧化二磷，因而不会导致酸雨产生，不污染大气，不污染环境。

5， 生物质颗粒燃料清洁卫生，，投料方便，减少工人的劳动强度，改善了劳动环境，企业将减少用于劳动力方面的成本。

6， 生物质颗粒燃料燃烧后灰碴少，减少堆放煤碴的场地，降低出碴费用。

7， 生物质颗粒燃料燃烧后的灰烬是品位的优质有机钾肥，秸秆颗粒机，可回收创利。

8， 生物质颗粒燃料是大自然恩赐于我们的可再生的能源，创造节约性社会。