3D打印粉末烧结成型材料聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯、工程塑料(ABS)

（1）特点：

      聚苯乙烯(PS)属于热塑性树脂，熔融温度100℃，受热后可熔化、粘结，冷却后可以固化成型，而且该材料吸湿率很小，仅为0.05%，收缩率也较小，其粉料经过改性后，即可作为激光烧结成型用材料。

（2）用途：

      烧结成型件经不同的后处理工艺具有以下功能：第1，结合浸树脂工艺，进一步提高其强度，可作为原型件及功能零件。第二、经浸蜡后处理，可作为精铸蜡模使用，通过熔模精密铸造，生产金属铸件。

3D打印材料--工程塑料

工程塑料是指被用作的工业零件或者外壳材料的工业用塑料。相比其它材料，兼有强度、耐冲击性、抗老化、硬度等性能指标兼顾的平衡优点。因此它也是目前3D 打印中应用最为广泛的材料。常见的工程塑料种类包括工业ABS材料、PC类材料、尼龙类材料等。

3D打印材料--工业ABS材料

它是FDM（熔融沉积造型）快速成型工艺常用的热塑性工程塑料，具有强度高、韧性好、耐冲击等优点，正常变形温度超过90℃，可进行机械加工(钻孔、攻螺纹)、喷漆及电镀。

3D打印的ABS行星齿轮和车链模型（图片来源：Stratasys）

3D打印粉末烧结成型材料

理论上讲，所有受热后能相互粘结的粉末材料或表面覆有热塑（固）性粘结剂的粉末材料都能用作SLS材料。

      但要真正适合SLS烧结，要求粉末材料有良好的热塑（固）性，一定的导热性，粉末经激光烧结后要有一定的粘结强度；粉末材料的粒度不宜过大，否则会降低成型件质量；而且SLS材料还应有较窄的“软化-固化”温度范围，该温度范围较大时，制件的精度会受影响。

大体来讲，3D打印激光烧结成型工艺对成型材料的基本要求是：

具有良好的烧结性能，无需特殊工艺即可快速精que地成型原型；

对于直接用作功能零件或模具的原型，机械性能和物理性能（强度、刚性、热稳定性、导热性及加工性能）要满足使用要求；

当原型间接使用时，要有利于快速方便的后续处理和加工工序，即与后续工艺的接口性要好。

1、蜡粉

（1）用途：烧结制作蜡型，精密铸造金属零件。

（2） 传统的熔模精铸用蜡（烷烃蜡、脂肪酸蜡等），其熔点较低，在60℃左右，烧熔时间短，烧熔后没有残留物，对熔模铸造的适应性好，且成本低廉。

（3）但存在以下缺点：

对温度敏感，烧结时熔融流动性大，使成型不易控制；

成型精度差，蜡模尺寸误差为±0.25mm；

蜡模强度较低，难以满足具有精细、复杂结构铸件的要求；

粉末的制备十分困难。