供应D6-25*9油泵 批发DY型卧式离心多级泵
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供应D6-25*9卧式离心油泵;供应D6-25*9卧式离心油泵;供应D6-25*9卧式离心油泵;供应D6-25*9卧式离心油泵;DYⅠ、DYⅡ、DYⅢ、DY、YD型泵均系单吸多级节段式离心冷油泵。适用于石油化工厂,用来输送不含固体颗粒的粘度小于120厘沲的油类和石油产品。供应D6-25*2(3、4、5、6、7、8、9、10、11、12)卧式离心油泵;介质温度t-20~150℃,允许进口压力0.6MPa。进出口:100YD16型泵为水平吸入,垂直吐出,其余为垂直吸入垂直吐出。供应D6-25*9卧式离心油泵;供应D6-25*9卧式离心油泵;供应D6-25*9卧式离心油泵;供应D6-25*9卧式离心油泵;
概述
DYⅠ、DYⅡ、DYⅢ、DY、YD型泵均系单吸多级节段式离心冷油泵。适用于石油化工厂,用来输送不含固体颗粒的粘度小于120厘沲的油类和石油产品。介质温度t-20~150℃,允许进口压力0.6MPa。
参数范围
流量:6~850m3/h 扬程:48~648m
型号说明
①DYI155-67×5:DY--单吸多级节段式离心冷油泵;I--I类材质,铸铁;Ⅱ类为铸钢;Ⅲ类为铸不锈钢。155--设计流量(m3/h); 67--单级设计扬程(m); 5--泵级数;②DY80-30×5: YD--单吸多级离心冷油泵,铸铁材质;80--进口直径(mm);30--单级设计扬程(m);5--泵级数;③40YD-40×5: 40--进口直径(mm); YD--单吸多级离心冷油泵,铸铁材质; 40--单级设计扬程(m); 5--泵级数;
结构型式
1)进出口:100YD16型泵为水平吸入,垂直吐出,其余为垂直吸入垂直吐出。
2)油封:可采用机械密封或填料密封。轴封有冷却。
3)轴承型式及润滑:滑动轴承强制循环润滑型式有DY850—125型泵;滑动轴承油环飞溅稀油润滑型式有DYI85—67,DYI155—67和DYⅡ155—67型泵;其它均为滚动轴承,油脂润滑。
4)支承:DYⅡ155—67泵体的支承为中心支承,其余泵为脚支承。
旋转转向
从电机端看,泵为顺时针方向旋转。
主要零件材质
过流部件材质DYI、DY、YD为铸铁,DYⅡ为铸钢,DYⅢ为铸不锈钢。
成套范围
成套供应泵、防爆电机、公用底座或本身底座、止回阀、闸阀和备件。
结构特点
DY系列泵系卧式、单吸、分段式多级离心泵,吸入口为水平方向,吐出口与水平垂直向上。泵的进水段、中段、出水段、轴承体待泵壳体部分通过拉紧螺栓联成一体,并根据泵的扬程选择泵的级数。
该系列泵转子部分主要由轴及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成,其中叶轮的数量根据泵的级数而定。轴上零件通过平键和轴螺母紧固使之与轴联成一体。整个转子由两端滚动轴承或滑动轴承支承,轴承按型号不同而定,均不承受轴向力,其轴向力由平衡盘平衡。泵在运行中允许转子在泵壳中轴向游动,不能采用向心球轴承。滚动轴承用油腻润滑,滑动轴承用稀油润滑,并用油环进行自润滑,循环水冷却。
泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用二硫化钼润滑脂密封,转子部分与固定部分之间装有密封环、导叶套等进行密封,当密封环和导叶套的磨损程度己影响泵的工作性能时应予以更换。
轴的密封形式有机械密封和填料密封两种。泵采用填料密封时,填料环的位置安放要正确,填料的松紧程度必须适当,以液体能一滴一滴渗出为宜。泵各种密封元件装在密封腔内,腔内要通入一定压力的水,起水封、水冷却或水润滑任凭。在轴封处装有可更换的轴套,以保护泵轴。
从原电机方向看,泵为顺时针方向旋转。
另外,本公司能根据用户需求实现该系列泵多出口的结构及功能。
DY系列耐磨多级离心泵的安装
本型泵安装时除满足要救外,还应注意以下几点:
1、安装泵的基础平面应用水平仪找平。基础水泥凝固后,应检查底座和地脚螺栓孔是否松动;
2、电机、泵和底座组装后,应检查泵轴和电机轴的同心度,保证两轴心线在同一水平线上;
3、电机和水泵组装时,应将泵联轴器端外拉出,保证泵和电机两联轴器端面的轴向间隙值;
4、泵只能承受自身内力,不能承受任何外力。泵的吸入管路和压出管路应有各自的支架,以免将泵压坏。
泵的走动、运行和停机
起动
1、泵起动前应转动泵转子,检查转子是否灵活;
2、检查电机转向是否与泵转向一致;
3、打开泵吸入阀,关闭泵出口管路闸阀及压力表旋塞,使泵内充满液体,或用真空系统排除吸入管和泵内空气;
4、检查泵和电机联接螺栓的松紧程度和泵周围的安全情况,使泵处于准备状态;
5、起动电机,待泵运转正常后,打开压力表旋塞,慢慢开启泵出口闸阀,直到压力表指针指到所需压力为止(按出口压力表读数控制泵的扬程)。
运行
1、该系列泵靠泵内平衡机构平衡轴向力,平衡装置内有平衡液体流出,平衡液体布平衡水管接至进水段,或在平衡室外设计一短管,平衡液体经短管流几泵外。为保证泵正常运行,平衡水管绝对不允许堵塞;
2、在开车和运行过程中,必须注意观察仪表读数,轴承发热、填料漏水和发热及泵的振动和声音等是否正常,如发现异常情况,应及时处理;
3、轴承温升变化反映了泵的装配质量,轴承温升不向高于环境温度35℃,轴承的最高温度不得高75℃;
4、泵转子在运行中存在一定的轴向力游动,轴向窜动应在允许范围内,应保证电机和水泵两联轴器端面间的间隙值;
5、泵在运行期间应定期检查叶轮、密封环、导叶套、轴套、平衡盘等零件的磨损情况,磨损过大时应及时更换。
停机
1、停机前应先关闭压力表旋塞,慢慢关闭出口闸阀,待出口阀关闭完毕后再停电机,泵停稳后再关闭泵的吸入阀;
2、泵内水放出,如长期停用,应将泵拆卸清洗上油,包装保管。
参数 | 流量 | 扬程 | 转速 | 效率 | 轴功率 | 电机 | 必需汽蚀余量 | 叶轮直径 |
Q | H | n | η | N | 功率 | 型号 | (NPSH)r | D2 |
型号 | (m3/h) | L/s | (m) | (r/min) | (%) | (kW) | (kW) | (m) | (mm) |
150DF30×2 | 119 | 33 | 64 | 1,480.00 | 69.5 | 29.8 | 45 | Y225M-4 | 3.2 | Φ305 |
155 | 43 | 60 | 75 | 33.71 | 3.9 |
190 | 52.8 | 54 | 76 | 36.95 | 4.8 |
150DF30×3 | 119 | 33 | 96 | 1,480.00 | 69.5 | 44.7 | 75 | Y280S-4 | 3.2 | Φ305 |
155 | 43 | 90 | 75 | 50.57 | 3.9 |
190 | 52.8 | 81 | 76 | 55.42 | 4.8 |
150DF30×4 | 119 | 33 | 128 | 1,480.00 | 69.5 | 59.6 | 90 | Y280M-4 | 3.2 | Φ305 |
155 | 43 | 120 | 75 | 67.42 | 3.9 |
190 | 52.8 | 108 | 76 | 73.9 | 4.8 |
150DF30×5 | 119 | 33 | 160 | 1,480.00 | 69.5 | 74.5 | 110 | Y315S-4 | 3.2 | Φ305 |
155 | 43 | 150 | 75 | 84.28 | 3.9 |
190 | 52.8 | 135 | 76 | 92.37 | 4.8 |
150DF30×6 | 119 | 33 | 192 | 1,480.00 | 69.5 | 89.4 | 132 | Y315M-4 | 3.2 | Φ305 |
155 | 43 | 180 | 75 | 101.1 | 3.9 |
190 | 52.8 | 162 | 76 | 110.8 | 4.8 |
150DF30×7 | 119 | 33 | 224 | 1,480.00 | 69.5 | 104.3 | 160 | Y315L1-4 | 3.2 | Φ305 |
155 | 43 | 210 | 75 | 118 | 3.9 |
190 | 52.8 | 189 | 76 | 129.3 | 4.8 |
150DF30×8 | 119 | 33 | 256 | 1,480.00 | 69.5 | 119.2 | 200 | Y315L2-4 | 3.2 | Φ305 |
155 | 43 | 240 | 75 | 134.8 | 3.9 |
190 | 52.8 | 216 | 76 | 147.8 | 4.8 |
DF155-30×9 | 119 | 33 | 288 | 1,480.00 | 69.5 | 134.1 | 200 | Y315L2-4 | 3.2 | Φ305 |
155 | 43 | 270 | 75 | 151.7 | 3.9 |
190 | 52.8 | 243 | 76 | 166.3 | 4.8 |
150DF30×10 | 119 | 33 | 320 | 1,480.00 | 69.5 | 149 | 220 | Y355M1-4 | 3.2 | Φ305 |
155 | 43 | 300 | 75 | 168.6 | 3.9 |
190 | 52.8 | 270 | 76 | 184.7 | 4.8 |
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