埚模。对此,应注意保证坩埚模与感应圈同心,上下调整垂直,模样尽量与所筑炉底紧密结合,调整周边间隙相等后用三个木楔卡紧,中间吊重物压上,避免炉壁打结时锆刚玉砂产生位移。
打结炉壁:炉衬厚度为110-120mm,分批加入干式打结料,布料均匀,填料厚度不大于60 mm,打结15分钟(人工打结),直至与感应圈上缘平齐。在打结完后坩埚模不取出,烘干和烧结时起感应加热作用。
烘烤与烧结规范:为获得炉衬的三层结构,烘烤和烧结工艺大致分为三个阶段:
烘烤阶段:分别以25℃/h、50℃/h的速度将坩埚模加热至600℃,保温4h,目的是彻底排除炉衬中的水分。
半烧结阶段:以50℃/h升温至900℃,保温3h,以100℃/h升温至1200℃,保温3h,必须控制升温速度,防止产生裂纹。
完全烧结阶段:高温烧结时,坩埚的烧结结构是提高其使用寿命的基础。烧结温度不同,烧结层厚度不足,使用寿命明显降低。
2T中频炉在烘烤过程中加入了约950公斤铁料增强感应圈加热作用,随着烘烤与烧结的持续进行,通过低功率送电产生较为平稳的电磁力搅拌铁水,是炉衬上下受热均匀。
捣打料(锆刚玉质)理化指标: www.nhjzi.com 13673711977
项目 | 锆刚玉捣打料 |
Zr2O,% ≥ | 30 | 30 | 30 |
Al2O3,% ≥ | 48 | 48 | 48 |
SiO2 %≤ | 20 | 20 | 20 |
Fe2O3 ,% ≤ | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
体积密度B·D ( g/cm3) | 3.2 | 3.1 | 3.1 |
晶相组成 | 钢玉(a-A1203)斜锆石、英石、玻璃相 |


