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下面为您介绍小松滤芯运行条件的影响

（１）小松滤芯进口气流速度在一定范围内，进口气流速度过高，除尘效率也越高。但气流速度太高，气流的湍动程度增加，二次夹带严重。另外，气流速度太高，粉尘颗粒与器壁的摩擦加剧，将粗颗粒 （大于４０μｍ）粉碎，使细粉尘含量增加。过高的气流速度，对具有凝聚性质的粉尘也会起分散作用。这些均对除尘是不利的。

气体通过旋风除尘器的压力损失和气体的进口速度的平方成正比。所以，如果进口气流速度过大，虽然除尘效率会稍有提高 （有时不提高甚至下降），但压力损失却急剧上升，能量耗损大大增加。因此，小松滤芯在设计旋风除尘器的进口截面时，必须是进口气流速度为一适宜值。这样既能保证小松滤芯除尘效率，又能减少能量的消耗。其次，进口气流速度过大，也会加速旋风除尘器本体的摩擦，降低小松滤芯的使用寿命。一般进口气流速度为１５～２５ｍ／ｓ。气体密度增加，压力损失也增加。黏度的影响在计算除尘器压力损失时常忽略不计。但除尘效率是随着气体的黏度的增加而降低。由于温度升高，气体黏度增加，当进口气流速度等条件保持不变时，除尘效率也略有降低。

（2）气体含尘浓度　旋风除尘器小松滤芯的除尘效率，随粉尘浓度增加而提高。这是因为含尘浓度大，粉尘的凝聚与团聚性能提高，使较小的尘粒凝聚在一起而被捕集。另外，在含尘浓度大时，大颗粒向器壁移动产生了一个空气曳力，也会将小颗粒夹带至器壁而被分离。大颗粒对小颗粒的撞击也是小颗粒有可能被捕集。值得注意的是，含尘浓度增加后除尘效率虽有提高，从排气管排除的粉尘的绝对量也会大大增加。

的滤料性能：

过滤流体的基本性质：

1.流体的连续性

微观上，过滤气体都是由大量分子所组成，这些分子都在不停地做无规则的热运动，因此分子和分子之间及分子内部的原子与原子之间，有一定的空隙存在，即流体的微观结构是不连续的。但是将整个流体分成许多流体微团，每个流体微团又称为流体质点，并认为各流体质点之间没有任何空隙，而且相对整个流体来说，质点的几何尺寸可忽略不计，则流体质点是连续的，所以流体具有连续性，反映流体质点运动特性的各种物理量，如速度、密度、压力等也是连续的。但对极稀薄的空气，连续性就不适用了。

2.流体的流动性

过滤气体的流动性是它与固体的根本区别。气体的流动性并不是指物体能否变形，因为所有实际物体在外力作用下都能发生变形，固体变形的大小与外加作用力有关，所需力的大小，完全决定于变形的要求，而与发生变形的快慢无关。流体变形也产生阻力，这种阻力与变形的快慢有关。要使流体迅速变形，需要用很大的力。当用力的时间充分长，任何微小的力也能使流体产生非常大的变形和流动，这种性质称为流体的流动性。

过滤流体具有流动性，因此流体没有固定的形状。气体都随其容器形状的不同而改变自身的形状，气体在流动中改变自身形状的同时，它的体积也随容器的体积而改变，它总是充满整个容器。

由于气体中含有机械杂质、粉尘、汹雾、微生物等杂质而影响气体质量，这对航天、军工、电子、机械、化工、制药、生物工程等部门的产品构成严重的质员隐患，甚至会带来事故。这些污物杂质主要来源于输气管道中的机械杂质、压缩机带油以及气体本身含有的粉伞、微生物。压缩空气巾的含尘量取决于大气中的合尘量，通常工厂区的除尘滤芯空气含尘量为压缩空气中台尘量为几万一几十万粒。此外，压缩机的润滑方式对气体的污染有很大影响，如机械磨损产生的金属微粒、润滑油产生的油污和结炭粒子等。

气体过滤中膜的截留机理，为了保证各工业部门对气体的质量要求，需要采取必要的工艺手段设置各种不同的气体过滤器。根据过滤效率，过滤器可分为初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器。

透气性：6m3/m2min@12.5mm水柱

抗张力强度：99kg-X-向 102kg-Y-向

热稳定性：最大2％@135℃

收尘效率：99.99％，表面过滤

工作温度：普通滤料最高120℃；高温滤料为200℃

表面处理：光滑处理、防水防油处理、PTFE覆膜、导电浸渍聚酯等

该刚性强,使其作为褶式滤筒滤料无需依赖支撑材料,单个褶式滤筒代替了滤袋和笼架等部件,同时该过滤材料抗潮性能好、强度高、清灰容易， 使用寿命长， 基本上做到了除尘器的免维护。免费提供工业脉冲除尘器的制作技术咨询。

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