（诚信走遍天下）无论您需求多少焊材， 都会提供选择材料及指导介绍。欢迎-------------用户及生产制造厂--------经销商咨询，以下是详细说明：
TDL-65耐磨焊条
详细说明：主要用于破碎机锤头严重磨损部位的堆焊修复，一般堆焊1～2层即可,也可用于塔篦齿修复。根据不同的使用场合，可有选择的使用，其耐磨性由高至低依次为TM-65、TDL-65、TDP-65、TDL-60、TM-55。1 硬度 62～66
TDP-65耐磨焊条详细说明：主要用于破碎机锤头严重磨损部位的堆焊修复，一般堆焊1～2层即可,也可用于塔篦齿修复。根据不同的使用场合，可有选择的使用，其耐磨性由高至低依次为TM-65、TDL-65、TDP-65、TDL-60、TM-55。 硬度59～65
TDL-60耐磨焊条堆焊硬度56～62耐磨焊条主要用于破碎机锤头严重磨损部位的堆焊修复，一般堆焊1～2层即可,也可用于塔篦齿修复。根据不同的使用场合，可有选择的使用，其耐磨性由高至低依次为TM-65、TDL-65、TDP-65、TDL-60、TM-55。
TM55耐磨焊条主要用于破碎机锤头严重磨损部位的堆焊修复，一般堆焊1～2层即可,也可用于塔篦齿修复。根据不同的使用场合，可有选择的使用，其耐磨性由高至低依次为、硬度55～59
ZD6耐磨焊条焊后硬度35～40冲击后50～55 主要用于修复冲击条件下的磨料磨损部件，如高锰钢材质的颚板、破碎机锤头、板锤、挖掘机斗齿等。堆焊层具有良好的抗冲击性、耐磨性和良好的冲击硬化效果。
GM1耐磨焊条专用于高锰钢、超高锰钢件堆焊修复时的打底层堆焊。
ZD312药芯焊丝ZD330耐磨焊丝主要用于立式磨磨辊及磨盘的新品制造及旧品修复。材料主要用途及性能
熔敷金属典型化学成分（%）及堆焊层硬度
牌号 C Mn Si Cr V Mo Nb W 其他 Fe 硬度（HRC） MD60A 5.0-6.0 1.0 1-2 26-35 2-3 ≤5 余 57～62M
D62A 4.5-5.5 1.0 1-2 20-26 1-3 1-4 1-3 ≤5 余 58～60
DH611 4.0-5.0 1-2 1-2 25-30 ≤5 余 57～62
DH621 4.0-5.0 1-2 1-2 20-24 1-2 1-2 1-3 1-2 ≤5 余 59～64
MD601 4.5-5.5 0.8-1.5 0.8-1.5 25-30 ≤5 余 56～60
MD611 5.5-6.5 0.5-1.0 0.5-1.0 30-38 ≤7 余 59～62
MD621 5.0-6.0 1.0-1.5 1.0-1.5 20-24 1-4 2-6 2-8 1-4 ≤5 余 60～66
堆焊工艺及其它
焊条类 直径（mm） Ф3.2 Ф4.0 包装形式：盒装单件重量：20公斤
层间及预热温度（℃）:90～150焊后空冷焊接电流（A） 80～140 140～200 CO2气保护药芯焊丝 直径（mm） Ф1.6 包装形式：真空层绕盘装单件重量：15公斤 焊接电流（A） 220～350
焊接电压（V） 25～35 气体流量（L/min） 15～20 埋弧焊药芯焊丝 直径（mm） Ф3.2 Ф4.0
包装形式：真空层绕盘装单件重量：30～40公斤
焊接电流（A） 350～400 400～550
焊接电压（V） 22～28 26～32
焊接速度（mm/min） 500～600 500～600
注意事项
施焊前，焊条须经250～350℃烘焙1～2h，随烘随用；
焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水份等杂质；
埋弧焊药芯焊丝采用107焊剂，焊前焊剂107应烘干300℃×1h；
一般用于堆焊后不进行机加工的工件。
锤头、锤盘制造及修复用焊接材料（材料种类：1.焊条；2.CO2气保护药芯焊丝Ф1.6）
MD621耐磨药芯焊丝
耐磨焊条Ф3.2 主要用于现场小面积补焊。MD60AMD62A
适用于剧烈磨粒磨损和轻冲击工矿条件下部件的预保护堆焊制造和磨损后的堆焊修复,主要用于立磨磨辊、磨盘以及其他耐磨板表面的耐磨堆焊。MD601与MD611、MD621配套，用作磨辊堆焊过渡层材料。
为多元合金强化的高碳高铬铸铁型堆焊材料。堆焊层金属具有大量的合金碳化物（M3C2 、M7C3），保证了堆焊金属具有优异的抗磨粒磨损性能和一定的抗冲击性能及抗剥落性能。堆焊层具有细密的网状裂纹，是释放焊接应力所必须的“应力释放裂纹（reliefcrack）”，有利于防止堆焊层的大面积掉块和剥落。
CO2气保护药芯焊丝 Φ1.6 主要用于现场维护及大面积补焊。
埋弧焊用药芯焊丝 Φ3.2、Φ4.0
辊压机挤压辊堆焊专用焊接材料
牌号 | 类别 | 规格 | 应用范围 |
ZM、ZD3、ZD310 | 焊条 | Φ3.2、Φ4、Φ5 | 主要用于现场小面积补焊。 |
ZM、ZD1、ZD2、ZD3、ZD310 | CO2气保护药芯焊丝 | Φ1.6 | 主要用于现场维护、大面积补焊及新辊制造。 |
ZD1、ZD2、ZD3 | 埋弧焊用药芯焊丝 | Φ4.0 | 主要用于新辊的制造及旧辊的修复。 高铬硼堆焊的耐磨焊丝 |
材料主要用途及性能
牌号 | 主要用途 | 主要性能 |
ZM | 用于辊压机修复中综合过渡层的堆焊，抗裂性非常好。 | 堆焊金属具有极好的抗裂性能和冲击韧性。 |
ZD1 | 为第一层焊接材料，堆焊止裂过渡层用。 | 能够有效阻止辊面的焊接裂纹和疲劳裂纹向辊体的延伸、发展，保护辊体不受破坏。 |
ZD2 | 为第二层焊接材料，堆焊缓冲隔离层用。 | 与ZD1、ZM堆焊层具有非常良好的结合性，同时又对ZD3堆焊层有很好的支撑作用。 |
ZD3 | 为第三层焊接材料，适用于辊压机耐磨辊面的堆焊。 | 堆焊金属具有较高的焊态硬度和良好的抗裂性能，具有优异的抗磨粒磨损和抗挤压磨损综合性能。 |
ZD310 | 用于辊压机表面耐磨花纹堆焊。 | 属多元高合金强化，堆焊层具有比ZD3更加优异的耐磨粒磨损性能和抗挤压磨损性能。 |
堆焊工艺及其它
焊条类 | 直径（mm） | Φ3.2 | Φ4.0 | Φ5.0 | 包装形式：盒装 单件重量：20公斤 | 堆焊层硬度 （HRC） |
焊接电流（A） | 80～120 | 120～160 | 160～200 | |||
CO2气保护药芯焊丝 | 直径（mm） | Φ1.6 | 包装形式： 真空层绕盘装 单件重量：15公斤 | ZD2：35
ZD3：55
ZD310：60 | ||
焊接电流（A） | 220～350 | |||||
焊接电压（V） | 25～35 | |||||
气体流量（L/min） | 15～20 | |||||
埋弧焊 药芯焊丝 | 直径（mm） | Φ4.0 | 包装形式： 真空层绕盘装 单件重量： 30～40公斤 | |||
焊接电流（A） | 400～550 | |||||
焊接电压（V） | 26～32 | |||||
焊接速度（mm/min） | ～400 | |||||
注意事项
施焊前，焊条须经250～350℃烘焙1～2h，随烘随用；
焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水份等杂质；
对大、厚件、露天作业等，工件需250℃～300℃预热，焊后缓冷；
埋弧焊药芯焊丝ZD1、ZD2采用HJ431焊剂，焊前焊剂HJ431应烘
干250℃×1h；ZD3采用107焊剂，焊前焊剂107应烘干300℃×1h。
立式磨磨辊及磨盘堆焊专用焊接材料
牌号 | 类别 | 规格 | 应用范围 |
MD60A、MD62A | 焊条 | Ф3.2 | 主要用于现场小面积补焊。 |
DH611、 | CO2气保护药芯焊丝 | Φ1.6 | 主要用于现场维护及大面积补焊。 |
MD601、MD611、MD621 | 埋弧焊用药芯焊丝 | Φ3.2、Φ4.0 | 主要用于立式磨磨辊及磨盘的新品制造及旧品修复。 |
材料主要用途及性能
牌号 | 主要用途 | 主要性能 |
MD60A MD62A | 适用于剧烈磨粒磨损和轻冲击工矿条件下部件的预保护堆焊制造和磨损后的堆焊修复,主要用于立磨磨辊、磨盘以及其他耐磨板表面的耐磨堆焊。MD601与MD611、MD621配套，用作磨辊堆焊过渡层材料。 | 为多元合金强化的高碳高铬铸铁型堆焊材料。堆焊层金属具有大量的合金碳化物（M3C2 、M7C3），保证了堆焊金属具有优异的抗磨粒磨损性能和一定的抗冲击性能及抗剥落性能。堆焊层具有细密的网状裂纹，是释放焊接应力所必须的“应力释放裂纹 ，有利于防止堆焊层的大面积掉块和剥落。 |
DH611 DH621 | ||
MD601 MD611 MD621 |
熔敷金属典型化学成分（%）及堆焊层硬度
牌号 | C | Mn | Si | Cr | V | Mo | Nb | W | 其他 | Fe | 硬度（HRC） |
MD60A | 5.0-6.0 | 1.0 | 1-2 | 26-35 | 2-3 |
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| ≤5 | 余 | 57～62 |
MD62A | 4.5-5.5 | 1.0 | 1-2 | 20-26 | 1-3 |
| 1-4 | 1-3 | ≤5 | 余 | 58～60 |
DH611 | 4.0-5.0 | 1-2 | 1-2 | 25-30 |
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| ≤5 | 余 | 57～62 |
DH621 | 4.0-5.0 | 1-2 | 1-2 | 20-24 | 1-2 | 1-2 | 1-3 | 1-2 | ≤5 | 余 | 59～64 |
MD601 | 4.5-5.5 | 0.8-1.5 | 0.8-1.5 | 25-30 |
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| ≤5 | 余 | 56～60 |
MD611 | 5.5-6.5 | 0.5-1.0 | 0.5-1.0 | 30-38 |
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| ≤7 | 余 | 59～62 |
MD621 | 5.0-6.0 | 1.0-1.5 | 1.0-1.5 | 20-24 | 1-4 | 2-6 | 2-8 | 1-4 | ≤5 | 余 | 60～66 |
