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ERCuSi-A硅青铜焊丝HS211铜焊丝 硅青铜(C65600) 执行标准： 执行标准： GB/T9460: HSCuSi AWS A5.7: ERCuSi-A DIN 1733 : SG-CuSi3 化学成分区域标准（%） 牌号 铜 铝 硅 锌 锰 磷 铅 锡 铁 其他 HSCuSi 余量 ≤0.01 2.8-4.0 ≤1.5 ≤1.5 ≤0.20 ≤1.1 ≤0.5 ≤0.50 SG-CuSi3 余量 ≤0.01 2.8-4.0 ≤0.2 0.5-1.5 ≤0.02 ≤0.02 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.4 ERCuSi-A 余量 ≤0.01 2.8-4.0 ≤1.0 ≤1.5 ≤0.02 ≤1.0 ≤0.50 ≤0.50 应用描述：对铜锌合金和低铜合金的接合焊和加层焊。且低合金钢、非合金钢和铸铁的加层焊具有优良的耐磨性，适用于镀锌板MIG焊接。建议用于大面积的TIG焊接时需预热；在钢的多层焊接时，使用脉冲电弧焊。
熔敷金属物理性能
导 电
率 3.5-4.0 S· m/mm2 密 度 8.5㎏/dm3
固 相
线 910 ℃
液相线 1025 ℃
抗拉强度 330-370
N/mm2 延伸率 40 %
硬 度 80-90 HB特性和用途：机械性能好。铜合金氩弧焊及钢的MIG钎焊用
铝青铜(C61800) 执行标准： AWS A5.7: ERCuAl-A2 DIN 1733 : SG-CuAl10Fe 应用描述：非常适合于铜铝材料和在纯铁粒钢和铸铁上加层焊接。抗磨损性增强，适用于铝铜合金、镀铝钢，机械制造、化学工业和造船业中的灰口铸铁所进行的连接焊和加层焊。抗腐蚀的铝铜或特殊黄管道焊接。船用螺旋桨、滑轨、滑面和承载的加层焊。建议在钢的多层焊接时使用脉冲电弧焊。 熔敷金属物理性能导 电 率 6.5-7.5 S·m/mm2 密度 7.6 kg/dm3 固 相 线 1030 ℃ 液相线 1040 ℃ 抗拉强度 390-500 N/mm2 延伸率 35 % 硬 度 140 HB 包装方式：轴材：15KG或12.5KG/盘，棒材：5KG/小盒，5小盒/大盒HS215铝青铜焊丝
相当AWS ERCuAl-A2美国焊接协会标准:ERCuAl-A2
德国标准:SG-CuAl10Fe产品说明:铝青铜A2是一种含铁的铜-铝基青铜.该合金主要用于具有相同化学成分的铝青铜,锰青铜,硅青铜,某些铜镍合金,黑色金属和不同金属间的焊接,如铝青铜与钢以及铜与铜之间的焊接等.该合金也可用于要示抗磨损,防腐蚀部件的焊接.
化学成份(%重量)
铜 | 锌 | 铝 | 铁 | 铅 | 硅 | 杂质总量 |
Cu | Zn | Al | Fe | Pb | Si | Total others |
Remainder | 0.10 | 10.0-11.5 | 2.0-4.5 | 0.02 | 0.50 | 0.50 |
特性和用途：耐磨、耐蚀。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用
H201紫铜焊丝
ERCuCu Rem. 机械性能好，抗裂性好。紫铜气焊及氩弧焊用
QAl9-2铜焊丝
QAl9-4铝青铜焊丝CHEMICAL COMPOSITION 化学成分（%）
执行标准 | 合金号 | Cu | Al | Fe | Mn | Ni | P | Pb | Si | Sn | Zn | 其他 |
GB/T21652 | QAl9-2 | bal. | 8.0-10.0 | 0.5 | 1.5-2.5 | 0.5 | 0.01 | 0.03 | 0.1 | 0.1 | 1.0 | 1.7 |
熔敷金属物理性能及机械性能 Physical Properties and Mechanical Properties:
固相线 | 1045℃ | 液相线 | 1061℃ |
密度 | 7.6kg/dm3 | 抗拉强度 | 441N/mm2 |
延伸率 | 35% | 布氏硬度 | 80HB |
应用范围 Introduction:
特别适合于低合金钢及不锈钢的焊接。流动性好，焊缝连接好，也适用于钢对铜的对焊接。应用于船舶制造，机械制造。在钢的多层堆焊时建议使用脉冲氩弧焊。
适用范围螺旋桨焊接高镍铝青铜(C63280)执行标准：AWSA5.7:ERCuNiAlDIN1733:SG-CuAl8Ni6应用描述：特别适用于铜镍铝合金材料的铸件和锻造件的焊接。应用：船用螺旋桨、涡轮机部分、承载、筏门、筛子、泵、管道系统。有特别强的抗海水侵蚀性能。抗磨损性强，特别是抗海水和泥沙侵蚀、抗空穴作用的性能强。化学成分区域标准（%）:铜:余量铝:8.5-9.5硅:≤0.2锰:1.0-2.0铅:≤0.02镍:4.0-6.0锌:0.1铁:3.0-4.0其他:≤0.4紫铜焊丝S 201 ERCu
Cu Rem. 机械性能好，抗裂性好。紫铜气焊及氩弧焊用
硅青铜S 211 Si3 Mn1 ERCuSi-Al
Cu Rem. 机械性能好，铜合金氩弧焊及钢的MIG钎焊用
锡青铜S 212 ERCuSn-A
Sn5 Cu Rem. 耐磨性好。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用
锡青铜S 213 ERCuSn-C
Sn8 Cu Rem. 耐磨性好。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用
铝青铜A1 S 214 ERCuAl-A1
Al7.5 Cu Rem. 耐磨、耐蚀。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用
铝青铜A2 S 215 ERCuAl-A2
Al9 Cu Rem. 耐磨、耐蚀。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用
铝青铜(A3) ERCuA1-A3
A1 10.5 Cu Rem. 耐磨、耐蚀。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用。
锡黄铜S 221 Cu60 Sn1 Si0.3
Zn Rem. 熔点约890℃。黄铜气焊及碳弧焊用，也可钎焊铜、钢、铸铁
铁黄铜S 222 Cu58Sn0.9Si0.1 RBCuZn-C
Fe0.8 Zn Rem. 熔点约880℃。黄铜气焊及碳弧焊用，也可钎焊铜、钢、铸铁
镍铝青铜-1
Al8Ni2 Cu Rem 熔点约1038℃-1054℃。耐磨耐蚀，铜合金氩弧焊及钢的钎焊。
镍铝青铜-2 ERCuNiAl
Al8Ni6 Cu Rem 熔点约1038℃-1054℃。耐磨耐蚀，铜合金氩弧焊及钢的钎焊。
镍白铜 B10 B30
锌白铜S 225 相当AWS RBCuZn-D
熔点约935℃。高强度,钎焊钢、镍及硬质合金用
S 223 相当AWS RBCuZn-A
熔点约900℃。铜、钢、铸铁钎焊用
S 224
熔点约905℃。黄铜气焊及碳弧焊用，也可钎焊铜、钢、铸铁
S 226
熔点约900℃。黄铜气焊用，也可钎焊铜、钢、铸铁
S 227 相当AWS RBCuZn-B
熔点880℃。黄铜气焊及碳弧焊用，也可钎焊铜、钢、铸铁
高锰铝青铜(C63380)执行标准：AWSA5.7:ERCuMnNiAlDIN1733:SG-CuMn13Al7应用描述：特加适用于耐腐蚀性要求高的铸铁、非合金或低合金钢上的加层焊。特别耐海水腐蚀的无锌的铜铝锰合金，具高抗张强度和高硬度。化学成分区域标准（%）铜:余量铝:6.5-8.5硅:≤0.1锌:≤0.15锰:11.0-14.0铅:≤0.02镍:1.5-3.0铁:1.5-3.0其他:≤0.4
镍铝青铜执行标准：GB/T9460GB：HSCuAlNiDIN1733:SG-CuAl8Ni2应用描述：特别适用于铜镍铝合金材料的铸件和锻造件的焊接。应用：船用螺旋桨、涡轮机部分、承载、筏门、筛子、泵、管道系统、仪器工程和货柜。在钢和铜铝多成份合金上的加层焊。有特别强的抗海水侵蚀性能。抗磨损性强，建议在钢的多层焊接时使用脉冲电弧焊。化学成分区域标准铜:余量铝:7.5-9.5硅:≤0.2锌:≤0.2锰:1.0-2.5铅:≤0.02镍:1.8-3.0铁:1.5-2.5其他:≤0.4
铝青铜(C61800)执行标准：AWSA5.7:ERCuAl-A2DIN1733:SG-CuAl10Fe应用描述：非常适合于铜铝材料和在纯铁粒钢和铸铁上加层焊接。抗磨损性增强，适用于铝铜合金、镀铝钢，机械制造、化学工业和造船业中的灰口铸铁所进行的连接焊和加层焊。抗腐蚀的铝铜或特殊黄管道焊接。船用螺旋桨、滑轨、滑面和承载的加层焊。建议在钢的多层焊接时使用脉冲电弧焊。化学成分区域标准（%）铜:余量铝:9-11硅:≤0.10锰:≤1.0铅:0.02镍:≤1.0锌:0.02铁:0.5-1.5其他:≤0.4 <
《铜和铜合金焊丝使用说明》
执行GB9046-88标准
铜及铜合金焊丝常用于焊接铜及铜合金,其中黄铜焊丝也广泛应用于钎焊碳钢铸铁及硬质合金刀具等。
铜及铜合金的焊接，可以采用各种焊接方法，几种常用方法比较如下：
铜及铜合金各种焊接方法比较
焊接方法 优点 缺点
氩弧焊 1、焊接质量好，操作容易
2、薄板厚板都适用，变形小
3、焊接速度高（熔化极） 1、设备费用贵
2、含锌高的黄铜较难焊接
氧-乙炔气焊 1、设备简单
2、薄板最适用
3、是焊接黄铜较合适的方法之一 1、焊接接头性能比母材差
2、变形量最大，易产生裂纹
3、铝青铜焊接困难
碳弧焊 1、设备简单
2、厚板最适用
3、变形量小 1、焊接接头性能差
电焊条手工电弧焊 1、设备简单
2、变形量小
3、焊接速度高 1、焊接工艺简单，质量差
2、脱渣困难
3、薄板不适用
采用氩弧焊是保证铜及青铜的焊接质量的有效方法之一，不但可以获得性能良好的焊缝，并有利于减少焊接变形。正确地选择填充金属，是紫铜氩弧焊获得优质焊缝的必要条件。为了保证焊接接头的力学性能及致密性，通常选用含脱氧元素（锰、硅、磷、钛等）的焊丝，如采用不含脱氧元素的紫铜作为填充金属，为了消除气孔和提高焊缝金属的机械性能，则应将铜气焊熔剂用无水酒精调成糊状，刷在焊接坡口上。紫铜及青铜手工氩弧焊，通常采用直流正接，这样能给与工件大量的热，并能采用较小直径的电极，而采用交流时电弧不稳。为了消除气孔，保证焊缝根部可靠的熔合和焊透，必须提高焊接速度，减少氩气流量，并预热工件。焊接开始时，速度适当放慢一点，使金属得到一定的预热，以保证 焊透和获得均匀一致的焊缝外形。
用氧-乙炔气焊时应配合铜气焊熔剂共同使用。焊接铜及青铜应采用中性焰。由于铜的导热性高。因此气焊时，应选择较大的火焰能率，气焰过程中，要控制好熔池的温度。为了保证焊缝成型，可以采用垫板。紫铜气焊前，一般必须预热。高温的铜液容易吸收气体，而且晶粒容易长大，所以焊接层数越少越好。气焊黄铜时，为了减少锌的蒸发，应采用中性焰或轻微的氧化焰。由于气焊火焰温度低，焊接时锌的蒸发比电弧焊少，所以气焊是焊接黄铜最常用的方法，焊接时适当降低焊接熔池的温度，提高焊接速度，尽量减少熔池处于高温下的时间，以减少锌的蒸发和氧化。
碳弧焊也是焊接铜及铜合金常用的方法之一。碳弧焊的焊接工艺和气焊类似，所以焊丝及熔剂和气焊时一样。
