2.8耐磨焊丝对对冲蚀磨损的影响

2.8耐磨焊丝对冲蚀磨损的影响与冲角和磨粒的类型、尺寸、形状、速度等因素有关。
(1)材料宏观硬度的影响      2.8耐磨焊丝的宏观硬度与冲蚀磨损之间的关系。小角度冲蚀时，磨损机制以微切削和犁沟为主，显然2.8耐磨焊丝的硬度愈高，抗冲蚀磨损性能愈好。但是经不同热处理后硬度 最高可增加3倍，然而2.8耐磨焊丝的耐磨性却没有明显的变化。 当冲角为90°时，随着2.8耐磨焊丝硬度的增加，耐冲蚀磨损性降低。

⑵加工硬化的影响       2.8耐磨焊丝加工硬化后的硬度更能反映焊丝性能与冲蚀磨损之间的关系。在冲角α为 20°时，2.8耐磨焊丝比原始硬度相同的碳钢和合金钢的相对磨损量小，即耐磨性高。2.8耐磨焊丝冲蚀磨损后的硬度与相对失重之间更接近于直线关系。因此，加工硬化能提高2.8耐磨焊丝低角度冲蚀磨损的耐磨性。

(3)材料组织的影响     在低冲角（如 20°）时，当组织相同时，含碳量高的2.8耐磨焊丝比含碳量低的焊丝耐磨性高，显然这与碳化物的类型、数 量、大小和分布有很大的关系。其原因在于小角度冲蚀磨损机制主要是微切削和犁沟。硬的基体更能抵抗磨粒的刺入，所以含碳高的2.8耐磨焊丝比含碳量低的焊丝更耐磨。在2.8耐磨焊丝基体上有大量碳化物存在时，耐磨性会明显提 高。如果碳化物的数量少，尺寸小，则很容易被磨粒挖出，所以耐磨性较差。大角度（如冲角α为90°）冲蚀磨损的情况则相反，硬度高的2.8耐磨焊丝比硬度低的磨损大。